GB∕T 12771-2019 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

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1、 書書書 目 次 前言 范圍 規范性引用文件 分類及代號 訂貨內容 尺寸、外形及重量 技術要求 試驗方法 檢驗規則 包裝、標志和質量證明書 犌犅 犜 前 言 本標準按照 給出的規則起草。 本標準代替 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，與 相比主要技 術變化如下： 修改了適用范圍（見第 章， 年版的第 章）； 修改了規范性引用文件（見第 章， 年版的第 章）； 修改了制造方法代號，刪除了冷拔（軋）交貨狀態（見第 章， 年版的第 章）； 修改了鋼管的外徑和壁厚允許偏差（見 ， 年版的 ）； 增加了鋼管外徑允許偏差的測量方法（見 和 ）； 修改了鋼管的長度要求（見 ， 年版的 ）； 修改了鋼管的不圓度要求（

2、見 ， 年版的 ）； 修改了鋼管的每米彎曲度要求，增加了全長彎曲度要求（見 ， 年版的 ）； 增加了 個鋼的牌號及其技術要求，刪除了馬氏體型鋼牌號（見 ， 年版的 ）； 修改了鋼管的制造方法（見 ， 年版的 ）； 修改了鋼管力學性能取樣規定及規定塑性延伸強度要求（見 ， 年版的 ）； 增加了焊接接頭拉伸要求（見 ）； 修改了工藝性能取樣規定（見 ， 年版的 和 ）； 增加了液壓試驗壓力值的修約規定（見 ）； 增加了用于替代液壓試驗的氣密性試驗方法（見 ）； 增加了部分牌號不銹鋼的晶粒度要求（見 ）； 修改了無損檢測要求（見 ， 年版的 ）； 修改了焊縫余高要求（見 和 ， 年版的 ）； 修改了

3、補焊要求（見 ， 年版的 ）； 修改了標志要求（見 ， 年版的第 章）。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會（ ）歸口。 本標準起草單位：山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹 股份有限公司、浙江德威不銹鋼管業制造有限公司、成都共同管業集團股份有限公司、上上德盛集團有 限公司、深圳雅昌科技有限公司、湖州共合管業有限公司、寧波市華濤不銹鋼管材有限公司、江蘇眾信綠 色管業科技有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友發鋼管集團股份有限公司、冶金工業信 息標準研究院。 本標準主要起草人：康喜唐、衛建仁、陸鳳輝、吉海、李國燁、沈根榮、文長

4、宏、季學文、陳衛東、 陸姚松、趙志江、賀忠臣、沈淦榮、張松明、董莉、楊成義、邵羽、唐文松、岳維恒、李奇。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： 、 、 。 犌犅 犜 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 范圍 本標準規定了流體輸送用不銹鋼焊接鋼管的分類及代號、訂貨內容、尺寸、外形及重量、技術要求、 試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（以下簡稱鋼管）。 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 鋼的成品化學成分允許偏差 鋼鐵及

5、合金 鋁含量的測定 鉻天青 分光光度法 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離 碘量法測定銅量 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈 三氯甲烷萃取光度法測定銅量 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 鋼鐵及合金化學分析方法 安息香肟重量法測定鉬量 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離 中和滴定法測定氮量 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離 靛酚藍光度法測定氮量 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚分光光度法 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬

6、藍分光光度法 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 金屬材料 拉伸試驗 第 部分：室溫試驗方法 金屬管 液壓試驗方法 金屬材料 管 卷邊試驗方法 金屬材料 管 壓扁試驗方法 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 焊接接頭沖擊試驗方法 焊接接頭拉伸試驗方法 焊接接頭彎

7、曲試驗方法 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 犌犅 犜 金屬平均晶粒度測定方法 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法） 焊接鋼管尺寸及單位長度重量 承壓設備無損檢測 第 部分：射線檢測 承壓設備無損檢測 第 部分： 射線數字成像檢測 分類及代號 鋼管按制造方法和射線檢測分類及代號如下： ）

8、鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫 全長射線探傷； ） 鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫 全長射線探傷； ） 鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷； ） 鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷； ） 鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷； ） 鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷。 鋼管按交貨狀態分類及代號如下： ） 焊接狀態 ； ） 熱處理狀態 ； ） 磨（拋）光狀態 。 訂貨內容 按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容： ） 本標準編號； ） 產品名稱； ） 鋼的牌號； ） 尺寸規格（外徑 壁厚，單位為毫米）； ） 訂購的數量（總重量

9、或總長度）； ） 交貨狀態； ） 特殊要求。 尺寸、外形及重量 外徑和壁厚 鋼管的公稱外徑（ 犇 ）和公稱壁厚（ 犛 ）應符合 的規定。根據需方要求，經供需雙方協 商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。 外徑和壁厚的允許偏差 對于外徑不大于 的鋼管，當壁厚與外徑之比大于 時，鋼管任一橫截面上實測最大外徑和 最小外徑分別與公稱外徑的差值應符合表 的規定；對于薄壁鋼管（壁厚與外徑之比不大于 的鋼管），鋼管 平均外徑（任一橫截面上實測最大外徑和最小外徑的平均值）與公稱外徑之差應符合表 的規定。 犌犅 犜 對于外徑大于 的鋼管，通過測量周長后換算成的外徑與公稱外徑的差值應符合表 的規定。 鋼管公稱壁厚的允許

10、偏差應符合表 的規定。 當合同未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑的允許偏差按普通級交貨。 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表 規定以外尺寸允許偏差的鋼管。 表 鋼管外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米 序號外徑 犇 外徑允許偏差 高級（ ）普通級（ ） 壁厚允許偏差 犇犇 犇 或 ，兩者取較小值 犇 或 ，兩者取較小值 犛 長度 鋼管的通常長度為 。 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的 定尺長度或倍尺總長度應在通常范圍內，其全長允許偏差為 。按倍尺長度交貨的鋼管每個切口 應留 的余量。 不圓度 鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差

11、，對于薄壁鋼管任一截面上實測外徑的最大值與最小值之差 應不超過公稱外徑的 。 彎曲度 鋼管的彎曲度應不大于 ，全長彎曲度應不大于鋼管總長度 。 端頭外形 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同 中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協商確定。 重量 鋼管按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量按式（ ）計算： 犠 犛 （ 犇犛 ） （ ） 式中： 犠 鋼管的理論重量，單位為千克每米（ ）； 圓周率，取 ； 犛 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（ ）； 犇 鋼管的公稱外徑，單位為毫米（ ）； 犌犅 犜 鋼的密度，單位為千克每

12、立方分米（ ），各牌號鋼的密度見表 。 表 鋼的密度和理論重量計算公式 序號類型統一數字代號牌號換算后的式（ ）密度 （ ） 奧氏 體型 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 鐵素 體型 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （

13、犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 犠犛 （ 犇犛 ） 技術要求 鋼的牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表 的規定。 需方要求成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合 的 規定。 犌犅 犜 書書書 表 鋼 的 牌 號 和 化 學 成 分 序 號 類 型 統 一 數 字 代 號 牌 號 化 學 成 分 （ 質 量 分 數 ） 其 他 元 素 奧氏體型 ： ： ： ： 犌犅 犜 書書書 表 （ 續 ） 序 號 類 型 統 一 數 字 代 號 牌 號 化 學 成 分 （ 質 量 分 數 ） 其 他 元 素 鐵素體型 （ ） （ ） ， ： ： （ ） ： （ ） 或

14、： ： （ ） 注 ： 表 中 所 列 成 分 除 標 明 范 圍 或 最 小 值 ， 其 余 均 為 最 大 值 。 括 號 內 值 為 允 許 添 加 的 最 大 值 。 犌犅 犜 制造方法 鋼的冶煉方法 鋼應采用轉爐加爐外精煉或電弧爐加爐外精煉方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可 采用其他更高要求的冶煉方法。 鋼管的制造方法 鋼管應采用以下一種自動電熔焊接方法制造，需方指定某一種焊接方法時，應在合同中注明： ） 添加填充金屬的單面焊接方法； ） 添加填充金屬的雙面焊接方法； ） 不添加填充金屬的單面焊接方法； ） 不添加填充金屬的雙面焊接方法； ） 內焊縫不添加填充金屬、外焊縫

15、添加填充金屬的雙面焊接方法。 當采用添加填充金屬焊接方法時，填充金屬應與母材規定的化學成分相匹配；當要求更高耐腐 蝕性能或其他性能時，需方可指定較高合金的填充金屬。 經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不小于 的鋼管允許有雙縱焊縫或與縱向焊縫 相同質量的環焊縫接頭。當鋼管以雙縱焊縫交貨時，兩條縱焊縫的周向間距應不小于 。當鋼 管以環焊縫接頭交貨時，不應有十字焊縫。 交貨狀態 鋼管應以熱處理并酸洗狀態交貨。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可以焊接狀態交貨。 鋼管推薦的熱處理制度見表 。 凡經整體磨、鏜或保護氣氛熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。 表 鋼管的推薦熱處理制度、力學性能 序號類型 統一數

16、字 代號 牌號推薦熱處理制度 力學性能 抗拉 強度 犚 規定塑性 延伸強度 犚 斷后伸長率 犃 熱處理非熱處理 不小于 奧 氏 體 型 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 犌犅 犜 表 （續） 序號類型 統一數字 代號 牌號推薦熱處理制度 力學性能 抗拉 強度 犚 規定塑性 延伸強度 犚 斷后伸長率 犃 熱處理非熱處理 不小于 奧 氏 體 型 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 ，快冷 鐵 素 體 型 ， 快冷或緩冷 ， 快冷或緩冷 ， 快冷或緩冷 ， 快冷或緩冷 ，快冷 需方規定在固溶處理后進行穩定化熱處理時，穩

17、定化熱處理溫度為： 。進行穩定化熱處理的鋼 管應標識代號“ ”。 力學性能 拉伸 鋼管應進行母材拉伸試驗，母材的室溫縱向拉伸性能應符合表 的規定。鋼管拉伸試驗時，可用母 材的橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，拉伸性能應符合表 的規定，但仲裁時應以縱向拉伸為準。 焊接接頭拉伸 外徑不小于 的鋼管應進行焊接接頭的橫向拉伸試驗。試樣應沿鋼管的橫向或從焊接試板 上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應位于試樣中 心，并與試樣軸線垂直。焊接接頭的抗拉強度應符合表 母材抗拉強度的規定。 犌犅 犜 工藝性能 壓扁 外徑不大于 的鋼管應進行壓扁試驗。試驗時，焊縫應位于受力方

18、向 的位置。經熱處理 的鋼管，試樣應壓至鋼管外徑的 ；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至鋼管外徑的 。壓扁后，試樣不 應出現裂縫和裂口。 焊縫橫向彎曲試驗 外徑大于 的鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試 板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗應包括一個正彎試驗 和一個背彎試驗（即鋼管外焊縫和內焊縫分別位于最大彎曲表面）；對于壁厚大于 的鋼管，可用 兩個側彎試樣代替正彎和背彎試樣。彎曲試驗時，彎曲壓頭直徑為 倍試樣厚度，彎曲角度為 。彎 曲后試樣焊縫區域不應出現裂縫和裂口。 晶間腐蝕 除 、 、 、 牌號外，其余奧氏體不銹鋼管應按 中

19、法的規定進行晶間腐蝕試驗，試驗后試樣不應出現晶間腐蝕傾向。根據需方要 求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他腐蝕試驗方法。 密實性 液壓試驗 鋼管應逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（ ）計算，最大試驗壓力為 。在試驗壓 力下，穩壓時間應不少于 ，鋼管不應出現滲漏現象。 犘犛犚 犇 （ ） 式中： 犘 試驗壓力，單位為兆帕（ ），當 犘 時，修約到最接近的 ， 犘 時， 修約到最接近的 ； 犚 允許應力，取規定塑性延伸強度的 ，單位為兆帕（ ）； 犛 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（ ）； 犇 鋼管的公稱外徑，單位為毫米（ ）。 供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應

20、符合 中驗收等級 或 的規定。 經供需雙方協商，并在合同中注明，供方可用其他無損檢測方法代替液壓試驗，檢測方法及合 格等級由供需雙方協商確定。 氣密性 外徑不大于 的鋼管可采用逐根水下氣密性試驗代替液壓試驗。試驗壓力應不小于 ，試驗介質為壓縮空氣。在試驗壓力下，鋼管應完全浸入水中，穩壓時間應不少于 ，鋼管不 應出現滲漏現象。 晶粒度 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對牌號為 、 、 犌犅 犜 、 的鋼管母材可進行晶粒度檢驗，其平均晶粒度應為 級或更粗。 無損檢測 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可進行焊縫全長或局部射線檢測。當合 同規定進行局部射線檢測時，應注明

21、檢測比例和位置（至少應包含兩個管端）。 射線檢測可按 、 或 的規定用膠片或實時成像方法進 行檢測和判定。射線檢測技術等級應符合 或 中 級的規定，或 中 級的規定； 射線探傷和局部射線探傷的結果評定和質量等級應符合 或 中 級的規定。 經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他檢測技術等級和或質量等級。 射線檢測可在熱處理之前進行。 表面質量 鋼管的內外表面應光滑，不應有分層、裂紋、未焊透、未熔合、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、及其他 影響使用的缺陷。上述缺陷應完全清除，清除處實際壁厚應不小于公稱壁厚所允許的最小值。鋼管表 面可有局部劃傷、壓坑存在，但其深度應不超過壁厚下偏差的 ，超過者允許修磨，修磨處的實際壁 厚應不小于公稱壁厚所允許的最小值。 采用雙面自動焊接方法制造的鋼管，其內、外焊縫應與母材齊平或有不超過 的均勻余高。 采用單面自動焊接方法制造的鋼管，其外焊縫應與母材齊平或有不超過 的均勻余高，其 內焊縫余高應符合如下規定： ） 外徑小于 的鋼管，不大于 犛 且不大于 。