年度安全風險辨識評估報告示例

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1、附錄6.1年度安全風險辨識評估報告示例煤礦年度安全風險辨識評估報告XX年XX月XX日獲取免費完整版本關注公眾號煤礦政策法規大全1.2. XX煤礦XX年度安全風險辨識評估簽字表序號姓名單位（部門）簽字12345678910111213為了有效管控XX煤礦重大安全風險，進一步明確XX煤礦XX年安全風險管控重點，實現安全生產，按照XX煤礦XX年生產經營各項工作安排，XX月XX日至XX月XX日由煤礦礦長組織開展了XX年度安全風險辨識評估工作，當天無帶班及其他重要任務的各分管礦領導、副總工程師及相關部門和區隊人員參加了本次安全風險辨識評估。一、組織機構為了做好XX年度安全風險辨識評估工作，XX煤礦成立了

2、安全風險辨識評估領導小組，下設安全風險辨識評估辦公室，并設置了4個專業的安全風險辨識評估小組。1.安全風險辨識評估領導小組組 長：XXX（礦長）副 組 長：XXX、XXX、XXX （各分管礦領導）成 員：XXX、XXX、XXX （各副總工程師和各科室、區隊負責人等相關管理人員）職責：（1）收集與XX煤礦XX年生產經營任務相關的資料和信息；（2）開展年度安全風險辨識、評估工作；（3）制定安全風險管控措施，并轉化應用；（4）編制XX煤礦XX年度安全風險辨識評估報告和XX煤礦XX年度重大安全風險管控方案。2.安全風險辨識評估辦公室設在安監科，辦公室主任由XXX（安全副礦長）兼任，負責年度安全風險辨識

3、評估工作的聯絡、技術指導、檢查、匯總等工作。3.“一通三防”安全風險辨識評估小組組長：XXX（總工程師）副組長：XXX（通風副總工程師）成 員：XXX、XXX、XXX（通風科、通風隊、鉆探隊、綜采隊、掘進隊等相關管理人員）職責：負責“一通三防”專業安全風險辨識評估相關工作。4.采掘安全風險辨識評估小組組 長：XXX（生產副礦長）副組長：XXX（生產副總工程師）成 員：XXX、XXX、XXX（生產技術科、綜采隊、掘進隊、巷修隊等相關管理人員）職責：負責采掘專業安全風險辨識評估相關工作。5.機電安全風險辨識評估小組組 長：XXX（機電副礦長）副組長：XXX（機電副總工程師）成 員：XXX、XXX、

4、XXX（機電科、機電隊、皮帶隊、綜采隊、掘進隊等相關管理人員）職 責：負責機電專業安全風險辨識評估相關工作。6.地測防治水與沖擊地壓防治安全風險辨識評估小組組 長：XXX（總工程師）副組長：XXX（地測副總工程師）成 員：XXX、XXX、XXX（地測科、防突辦、鉆探隊、綜采隊、掘進隊等相關管理人員）職 責：負責地測防治水與沖擊地壓防治專業安全風險辨識評估相關工作。二、安全風險辨識評估范圍本次安全風險辨識評估覆蓋煤礦的所有區域，包含煤礦地面、井下的所有生產系統、建（構）筑物和設備設施。安全風險辨識評估前，收集以下相關資料和信息：（1）煤礦水、火、瓦斯、煤塵、頂板、沖擊地壓等主要災害及事故信息；（

5、2）煤礦采煤、掘進、主運輸、輔助運輸、供電、供水、壓風、通風、瓦斯抽采、排水、防塵等生產系統的相關信息；（3）地質地形資料；（4）煤礦相關圖紙資料等。三、煤礦基本信息（一）概況XX煤礦隸屬XX公司，行政區劃屬XX管轄。煤礦距離市中心約XXkm，北距居民區XXkm。井田面積約XXkm2，地質資源量XX億t，設計可采儲量XX億t，設計生產能力XX萬t/a。（二）煤層井田位于XX煤田，XX向斜南北兩翼，含煤地層是中侏羅統的西山窯組。主采煤層為1#、2#煤層。井田內地層主要為侏羅系及第四系松散層，含煤地層為中統系西山窯組，第四紀的覆蓋物遍布全區。煤層賦存穩定，單斜構造，構造簡單。采區范圍內無大的斷裂，

6、也無巖漿侵入現象。根據以往采掘情況，回采工作面通過XX運輸下山期間，工作面頂部存在局部頂板冒落危險或出現懸頂現象。四、礦井主要災害（一）瓦斯礦井為低瓦斯礦井。按照地方行業管理部門下發的關于XX煤礦等礦井瓦斯等級鑒定結果的批復，礦井瓦斯絕對涌出量為26.01m3/min，相對涌出量為6.68m3/t，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量4.65m3/min，煤巷掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量2.34m3/min?；夭晒ぷ髅?、掘進工作面是瓦斯事故的主要發生地點。煤礦開采的煤層沒有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，瓦斯的主要來源是開采煤體內賦存的瓦斯。（二）煤塵礦井開采煤層煤塵均具有爆炸危險性。礦井總回風

7、巷、綜放工作面回風巷、掘進回風巷、帶式輸送機運輸巷等為粉塵易堆積區域。（三）火1#和2#煤層自燃傾向性均為類，屬于自燃煤層。（四）水水文地質類型為中等型，目前礦井正常涌水量約310m3/h，最大涌水量約380m3/h。井田內含煤地層為侏羅系地層，不存在奧灰水威脅。根據XX煤礦水文地質報告，礦井水來源及分析結果如下：1.第四系孔隙潛水含水層礦區地表河流過境時順地層滲漏或側向補給地下，形成第四系孔隙潛水，主要分布在井田內的河床兩岸，或在大小洪溝等沖溝中。1#煤層東翼工作面的回采可能會受該水系的威脅。2.地表水系XX煤礦井田范圍內無大的地表水系，且礦區屬于典型的大陸性氣候區，降水稀少，蒸發強烈，目前

8、地表河流因上游截流而干枯，只在每年冰雪融化時有一定量的水，雨季有時發洪水，因此地表水對礦井影響不大。3.老窯積水礦區內存在廢棄老窯，采空區可能會有積水，給采掘帶來一定程度威脅。但小煤窯均在淺部，在礦井首分層布置前已針對井田內影響采掘的小窯進行了“物探先行，鉆探驗證”的超前探放水工作，小煤窯內的積水已全部放出。4.大氣降水井田所在區域雖干旱少雨，但礦區匯水面積較大，在春季融雪期及雨季地表徑流較大，可能導致水流進入塌陷區。礦區建有地面防洪工程，可將水排至礦區以外。5.滅火灌漿及煤層注水由于礦井防滅火及沖擊地壓防治的需要，需對發火和可能發火的巷道注漿、向發火的采空區注水，對煤層注水軟化，因此會形成一

9、定的積水，但積水位置、積水量清楚，在采掘前及時進行了探放。（五）沖擊地壓根據XX研究院安全檢測中心出具的XX煤礦煤層及其頂底板巖層沖擊傾向性鑒定報告，1#煤層、2#煤層及頂底板均為弱沖擊傾向性。五、礦井生產系統（一）礦井開拓方式及開采布局礦井為立井斜井混合分區開拓。礦井劃分兩個水平，一水平標高XXm，二水平標高XXm。礦井采用綜合機械化水平分段放頂煤采煤法開采，巷道采用綜合機械化掘進，錨網、鋼帶、錨索和噴漿聯合支護。（二）采掘系統根據年度采掘接續計劃，XX年礦井布置了1個采煤工作面，即一水平XX綜放工作面；2個掘進工作面，即一水平東翼運輸巷掘進工作面、一水平東翼回風巷掘進工作面。（三）通風系統

10、礦井采用分區式通風，通風方法為機械抽出式?；仫L井選用兩臺FBCDZ.28型對旋軸流式主要通風機，一用一備，通風機額定風量522014280m3/min，額定風壓2804380Pa，電動機功率為2560kW。（四）提升運輸系統礦井主井斜長1297m，傾角16，凈斷面15.9m2，井筒內裝備一部DTL140/200/31250型大傾角鋼絲繩芯帶式輸送機，運輸能力為2000t/h。（五）輔助運輸系統副斜井斜長898m，傾角22，裝備1臺JK-32.2/20E型單滾筒纏繞式礦井提升機，擔負井下物料、矸石等提升任務。行人副斜井配備一臺RJHY75-18/2500U(A)型架空乘人裝置，升降人員。電動機功

11、率75kW，采用液壓制動，最大運輸能力288 人/h。（六）供電系統礦區在工業廣場建有一座110kV 變電站，變電站雙電源引自上級220kV 變電站不同母線段，礦井裝機容量17700kW。井下分別在一水平、二水平設置變電所，為井下運輸、排水及采掘工作面提供電源。（七）排水系統礦井中央水倉位于二水平，礦井涌水均通過自流方式匯集至中央水倉，再通過礦井主排水管路排至北區工業廣場礦井水處理站。礦井中央泵房共安裝5臺MD280-657型離心泵，兩用兩備一檢修，主排水管路選用3趟32510mm的無縫鋼管。（八）防滅火系統礦井主要采用注氮、地表回填堵漏、黃泥灌漿等方式防治煤層發火。采用束管監測、采樣分析、監

12、測監控、人工檢測四種手段進行煤層發火預測預報。（九）瓦斯抽采系統礦井地面建立了永久瓦斯抽放泵站，一水平配備4 臺2BEY-72型瓦斯抽放泵（兩用兩備），最大瓦斯抽放能力為950m3/min。（十）安全避險六大系統1.監測監控系統礦井裝備KJ352X 型安全監測監控系統，系統具有主備機備份和雙機自動切換功能，系統與上級聯網。按照規定和標準，現場安設各類傳感器380臺。按要求設置甲烷傳感器報警、斷電、復電濃度和斷電范圍，定期對傳感器進行標校、對甲烷電和風電閉鎖功能進行測試。2.通信聯絡系統礦井調度通信采用ZXD1000 型調度交換機。調度臺具有強拆、強插、呼叫轉移、全網集中網管等功能。無線通信系統

13、與調度、行政通信系統通過中繼信令單元實現互聯互通。煤礦通信聯絡系統分為有線通信系統和無線通信系統。3.人員定位系統礦井人員定位系統具有考勤、定位、報警、存儲查詢、雙向呼叫、信息聯網等功能，數據實時上傳至上級公司。裝備傳輸分站32臺、讀卡分站86臺，有人員定位卡2318 張，井口檢卡機對識別卡是否正常和每位下井人員進行檢查。4.壓風自救系統礦井建立了地面空氣壓縮機站。配備8 臺空氣壓縮機，其中SEVSD250A-8/D型3臺、OGLG-185A型2臺、G250-8.5 型3臺，單臺排氣量為12.245m3/min， 壓力均為0.81.3MPa。壓風管路分別沿主、副斜井及地面鉆孔敷設入井，干管、支

14、管敷設到各用氣點；在礦井永久避難硐室、采掘工作面等地點設置壓風自救裝置。5.供水施救系統礦井建有地面高位水池8 座。供水管路分別由主、副斜井敷設至井下各用水地點。在礦井永久避難硐室、各采掘工作面均按規定設有供水施救裝置，數量滿足要求。6.緊急避險系統礦井分別在兩個水平建立2 個永久避難硐室，硐室容量及其緊急避險設施功能滿足要求。（十一）沖擊地壓監測系統礦井裝備了微震、地音、應力監測、電磁輻射儀、PASAT 監測等預測預報監控系統，建立了“區域監測局部監測危險點監測”相結合的沖擊地壓綜合監測體系，形成了覆蓋全礦井的“點、面、體”的立體化監控預警體系。六、安全風險辨識通過對礦井主要災害信息、生產系

15、統等進行分析，共辨識出16條安全風險。（一）瓦斯（3條）1.一水平XX綜放工作面回采期間，可能發生瓦斯超限。2.一水平XX綜放工作面回采至800400m處，工作面瓦斯涌出異常。3.一水平東翼運輸巷掘進至8001000m處，可能瓦斯涌出異常。（二）粉塵（4條）4.礦井總回風巷積塵。5.綜放工作面回風巷積塵。6.掘進回風巷積塵。7.帶式輸送機機頭轉載處積塵。（三）火（2條）8.一水平XX綜放工作面在回采期間，采空區可能自然發火。9.一水平XX綜放工作面回撤期間，采空區遺煤自然氧化，煤層可能自然發火。（四）水（1條）10.XX煤礦南邊界已關閉的小窯采動區范圍內可能存有積水，與之相鄰的南區XX、XX、

16、XX綜掘工作面掘進及XX采煤工作面生產期間，老空可能透水。（5） 頂板（3條）11.一水平東翼運輸巷通過原東翼運輸下山期間，工作面頂部存在局部頂板冒落危險或出現懸頂現象。12.一水平XX綜放工作面回采期間，上下端頭以及超前段頂板受圍巖應力影響，頂板破碎、下沉。13.一水平東翼運輸巷通過環形水倉、巷道擴幫處，以及回風巷通過倒車硐室、地質構造期間，煤壁受壓力影響，可能導致安全出口不暢通或頂板垮落。（六）沖擊地壓（1條）14.一水平XX綜放工作面過防洪渠煤柱區域應力集中，可能導致沖擊地壓。（七）提升運輸（2條）15.XX暗斜井提升期間可能發生跑車。16.一水平XX綜放工作面帶式輸送機巷長距離運輸，輸

17、送帶可能跑偏。七、安全風險分析1.一水平XX綜放工作面回采期間，因煤層瓦斯含量大、過斷層、抽放系統不穩定等原因，可能發生瓦斯超限。采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量為4.65m3/min，正常生產期間工作面瓦斯不超限；但遇設備故障或其他非正常情況，可能導致瓦斯超限。2.一水平XX綜放工作面回采至800400m處，XX工作面回采期間瓦斯含量為2.092.86m3/t，絕對涌出量為1.12m3/min，產量10000t/d；一水平XX綜放工作面回采期間遇斷層約11條，斷層可能存在瓦斯異常區域；同時，過斷層期間，支架后采空區頂板垮落，可能造成架后采空區氣體異常釋放，瞬間涌入工作面造成瓦斯短時間內超限?；夭?/p>

18、期間高位抽放鉆孔施工進度慢、抽放鉆場連接工作滯后，可能造成工作面瓦斯超限；工作面斷層帶鉆孔施工難度大，易造成鉆孔塌孔，影響抽放效果；礦井瓦斯抽放系統不穩定，管路漏氣、積水或鉆孔塌孔，可能導致抽采效果不好；抽放鉆孔施工過程中，未按規定封孔或未對廢孔進行永久性封堵，可能造成瓦斯從鉆孔中溢出。3.一水平東翼運輸巷掘進至8001000m處遇斷層約4條，斷層可能存在瓦斯異常區域，導通相鄰煤層采空區瓦斯，導致瓦斯超限。4.總回風巷行人少，檢查頻次相對較少，除塵裝置工作不正常、未定期清理會造成積塵，遇明火可能導致煤塵爆炸。5.綜采放頂煤工藝產塵量大，如遇除塵裝置工作不正常、未定期清理會造成積塵，遇明火可能導

19、致煤塵爆炸。6.掘進工作面采用局部通風，產塵量大，如除塵裝置工作不正常、未定期清理會造成積塵，遇明火可能導致煤塵爆炸。7.轉載處產塵量大，如噴霧裝置工作不正常、未定期清理會導致積塵，遇明火可能導致煤塵爆炸。8.一水平XX綜放工作面開采的X#煤層屬自燃煤層，本身就有自然發火傾向；同時，工作面采用綜采放頂煤工藝，回采率低，采空區遺煤量較大，加大了采空區自然發火的風險。工作面采用高位鉆孔抽采采空區瓦斯，增加了采空區漏風量；工作面高位瓦斯抽放鉆孔未進行封孔或封孔不嚴密，形成漏風通道，回采過程中在采空區形成抽采負壓，空氣可通過未封閉或封閉不嚴密的鉆孔進入采空區，都有可能造成采空區自然發火。9.一水平XX

20、綜放工作面回撤用時長，采空區遺煤量較大，加上煤層自然發火期短，可能會導致采空區自然發火。10.礦井南邊界小窯對應地表位置存有河床，小窯常年受地表河床水的補給。該小窯于2015年閉坑后停止排水，經分析小窯采動區內存有大量積水，積水可能會通過邊界煤柱裂隙等導水通道滲入本礦相鄰的采空區。11.掘進工作面與上部巷道垂距8m，頂板巖層為砂巖，穩定，但可能有局部冒頂風險。12.遇地質構造等異常因素影響，可能造成頂板破碎，發生冒頂事故。13.遇特殊地質條件，可能導致工作面安全出口不暢或頂板垮落。14.巷道布置和開采順序不合理，容易引起礦山壓力的疊加，造成應力集中，給工作面的頂板管理和安全生產帶來影響?；夭晒?/p>

21、作面放煤期間容易造成煤巖體能量釋放，工作面放煤也易誘發沖擊地壓?；夭晒ぷ髅嫱七M到使上覆巖層充分運動一定范圍后，采空區上方至地表的巖層將依次形成垮落帶、裂隙帶和緩沉帶。采空區形成支承壓力疊加而導致沖擊地壓。15.XX暗斜井兼作物料運送和行人斜井。提升過程中，軌道質量差、絞車保護失效、鋼絲繩斷裂、礦車連接裝置質量差以及絞車司機操作失誤等因素，可能造成運行的車輛掉道、跑車事故。16.帶式輸送機長距離運輸時輸送帶邊緣磨損嚴重、輸送帶松動、輸送帶接縫不平行、托輥上粘有煤塵等原因，都可能造成輸送帶跑偏。八、風險評估采用作業條件危險性分析法。風險分析包含三個評價因素：事故發生的可能性L、事故產生的后果C和暴

22、露在危險條件中的頻繁程度E。風險評價采用公式DLEC來計算風險大小。將事故發生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見附件）。針對某種特定的作業條件，恰當選取L、E、C的值，根據相乘后的積確定風險程度D的級別。通過對辨識出的16項風險進行評估，確定重大風險6項、較大風險2項、一般風險4項、低風險4項，詳見表1。表1 風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級瓦斯一水平XX綜放工作面回采期間，因煤層瓦斯含量大、過斷層、抽放系統不穩定等原因，可能發生瓦斯超限3340360重

23、大風險一水平XX綜放工作面回采至800400m處，工作面瓦斯涌出異常3240240較大風險一水平東翼運輸巷掘進至8001000m處，可能瓦斯涌出異常3240240較大風險粉塵礦井總回風巷積塵62784一般風險綜放工作面回風巷積塵62784一般風險掘進回風巷積塵62784一般風險帶式輸送機機頭轉載處積塵62784一般風險火一水平XX綜放工作面回采期間，采空區可能自然發火6107420重大風險一水平XX綜放工作面回撤期間，采空區遺煤自然氧化，煤層可能自然發火6107420重大風險水XX煤礦南邊界已關閉的小窯采動區范圍內可能存有積水，與之相鄰的南區XX、XX、XX綜掘工作面掘進及XX采煤工作面生產期

24、間，老空可能透水6240480重大風險頂板一水平東翼運輸巷通過原東翼運輸下山期間，工作面頂部存在局部頂板冒落危險或出現懸頂現象111515低風險一水平XX綜放工作面回采期間，上下端頭以及超前段頂板受圍巖應力影響，頂板破碎、下沉1177低風險一水平東翼運輸巷通過環形水倉、巷道擴幫處，以及回風巷通過倒車硐室、地質構造期間，煤壁受壓力影響，可能導致安全出口不暢通或頂板垮落31721低風險沖擊地壓一水平XX綜放工作面過防洪渠煤柱區域應力集中，可能導致沖擊地壓6240480重大風險提升運輸XX暗斜井提升期間可能發生跑車3340360重大風險一水平XX綜放工作面帶式輸送機巷長距離運輸，輸送帶可能跑偏0.5

25、6721低風險九、煤礦重大風險清單通過安全風險評估確定的煤礦重大安全風險見表2。表2 XX煤礦重大安全風險清單危險源風險描述水南邊界已關閉的小窯采動區范圍內可能存有積水，與之相鄰的南區XX、XX、XX綜掘工作面掘進及XX采煤工作面生產期間，老空可能透水瓦斯一水平XX綜放工作面回采期間，因煤層瓦斯含量大、過斷層、抽放系統不穩定等原因，可能發生瓦斯超限火一水平XX綜放工作面回采期間，采空區可能自然發火一水平XX綜放工作面回撤期間，采空區遺煤自然氧化，煤層可能自然發火提升運輸XX暗斜井提升期間可能發生跑車沖擊地壓一水平XX綜放工作面過防洪渠煤柱區域應力集中，可能導致沖擊地壓十、安全風險管控措施及應用

26、情況年度重大安全風險管控措施及應用情況見煤礦重大安全風險管控方案示例。附件： 作業條件危險性分析取值表事故發生可能性分值暴露于危險環境的頻繁程度分值事故后果分值危險程度分值風險等級完全可以預料10連續暴露1010人以上死亡100極其危險，不能繼續作業320重大風險相當可能6每天工作時間內暴露639人死亡40高度危險，要立即整改160320較大風險可能，但不經常3每周一次或偶然暴露312人死亡15顯著危險，需要整改70160一般風險可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致殘7一般危險，需要注意2070低風險很不可能，可以設想0.5每年幾次暴露1輕傷3稍有危險，可以接受20低風險極不可能0.2非常罕見暴露0.5引人注意1實際不可能0.1