3309智能化綜采工作面作業規程

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1、 綜采隊目 錄第一章 概況1第一節工作面位置及井上下關系1第二節地層產狀和地質構造特征影響1第三節 工作面煤層情況2第四節 煤層頂底板巖性、厚度、物力力學性質2第五節 工作面瓦斯地質特征3第六節 水文地質3第七節 巖漿巖體、沖刷帶、陷落柱4第八節 地熱、地應力和煤自燃程度4第九節 物探4第十節 儲量5第二章采煤方法6第一節 選擇采煤方法6第二節 巷道布置7第三節采煤工藝7第四節 設備配置8第三章頂板控制17第一節支護設計17第二節工作面頂板控制19第三節進風巷、回風巷端頭頂板控制20第四章生產系統18第一節運輸27第二節“一通三防”與安全監控27第三節排水36第四節供電37第五節通信照明40第

2、六節 智能化系統40第五章勞動組織及主要技術經濟指標47第一節勞動組織47第二節 主要經濟技術指標49第六章煤質管理50一、煤質控制50二、提高回采率措施51第七章安全技術措施52第一節一般規定52第二節頂板54第三節防治水66第四節爆破67第五節一通三防67第六節運輸70第七節機 電75第八節其他96第八章 職業病危害防治106第一節 職業病危害管理106第二節 粉塵防治106第三節 熱害防治107第四節 噪聲防治108第五節 有害氣體防治108第六節 職業健康監護109第九章安全避險“六大系統”110第一節 緊急避險系統110第二節 監測監控系統110第三節 通信聯絡系統112第四節 壓風

3、自救系統113第五節 供水施救系統114第六節 人員定位系統115第十章 災害應急措施及避災路線117第一節 冒頂事故應急措施117第二節 水災事故應急措施117第三節 瓦斯煤塵爆炸及火災應急措施119第四節 煤與瓦斯突出災害應急措施120第五節 避災路線121第十一章 重大風險點及管控措施123第一節 3309智能化綜放工作面重大風險管控清單123第二節 風險管控措施124第一章 概況第一節工作面位置及井上下關系一、工作面概況 3309智能化綜放工作面位于井田中北部第三采區，屬3#煤層，工作面上部2#、下部11#煤均未開采，南北走向條帶布置，兩巷設計長度1237m，切眼寬度180m，圈定面積

4、：222660m,可采長度：1187m,可采面積：213660m，智能化綜采放頂煤回采工藝施工。二、相對位置關系東側進風巷與3308綜放工作面回風巷留有15m煤柱，南部停采線與北膠帶大巷留有50m煤柱，西部與設計的3310工作面毗鄰,北部切眼與北邊界巷留有50m煤柱，北邊界巷與桑北煤礦井田邊界留有30m保護煤柱。工作面回采期間揭露兩個鉆孔,切眼南121m，回風巷東34m有一地質鉆孔B22-2，坐標X：3960756.12，Y：19459646.02；切眼南555m，回風巷東33m有一地質鉆孔116，坐標坐標X：3960372.76，Y：19459714.22。兩個鉆孔全段封孔，無異常，工作面煤

5、層頂板高程：+228-+264m，呈北高南低，高程相差36m。地面對應地表高程+443.1+637.0m，蓋山厚度185.1407m，為高山丘陵地貌，有季節性洪溝、無河流，工作面上距2#煤17m-21m，下距11#煤50m-55m,2#、11#煤均未開采。 第二節地層產狀和地質構造特征影響一、地層產狀該工作面總體地層為北高，南低，最高點與最低點高程相差34m,地層傾角1-9，平均3。由于受區域構造影響，地層產狀變化較大。二、 地質構造特征及影響根據相鄰3308工作面回采及3309回風巷拉底揭露情況判斷，3309工作面切眼南300m至停采線北200m范圍內由于地層變化，底板上0-1.5m范圍可能

6、存在一層煤線、泥巖、炭質泥巖互層，且炭質泥巖中含硫化亞鐵成分較多，含有大量硫鐵礦薄膜和少量硫鐵礦結核，泥巖中含有少量硫鐵礦薄膜，含硫成分較高，對煤質影響十分嚴重。第三節 工作面煤層情況 一、煤層厚度 3309工作面煤層有南部厚，北部薄的趨勢。兩極煤厚4.3-5.9m，一般煤厚4.8-5.6m，平均煤厚5.2m。進風巷兩極煤厚4.3-5.9m，平均煤厚5.2m；回風巷兩極煤厚4.5-5.8m，平均煤厚5.2m。二、煤層特征 3號煤層暗煤居多，以線狀和細條帶狀結構為主，次為中寬條帶狀結構，亦可見少量均一狀結構。3#煤層：半亮型，結構復雜，一般在煤層底板向上0.4-1.2m、底板向上2.5m左右各有

7、0.1-0.6m夾矸，夾矸巖性為泥巖。巖組分以亮煤、鏡煤為主，含有少量暗煤，條痕為褐黑色，瀝青光澤，似玻璃光澤，不平坦狀斷口，層狀構造，內生裂隙發育，裂隙面較純凈。 三、工作面煤層穩定性評價 在工作面兩順槽和切眼較均勻的選取30個實測煤厚點，平均煤厚為5.2m，屬穩定厚煤層。四、 煤質1、St:工作面東部原煤硫分1.0%-2.0%，為高硫煤；工作面西部原煤硫分0.2%-1.0%，為低-中硫煤。 2、Ad：工作面切眼向南380m以內為高-中灰煤，灰分20%-25%，其它區域為低-中灰煤。第四節 煤層頂底板巖性、厚度、物力力學性質一、煤層頂板 1、偽頂 ：泥巖，質軟、破碎，節理發育，易垮落，厚度在

8、0.05-0.5m。2、直接頂：泥巖，工作面煤層頂板泥巖由北到南逐漸增厚。北部呈灰黑色、薄層狀，為煤層偽頂，之上為薄層狀細砂巖。南部呈灰色，致密，含大量植物化石碎片，厚度在3-5m。3、老頂：細、中粒砂巖，灰色或灰白色，以石英為主，可見少量暗色礦物、云母及炭屑，分選性差，垂直裂隙發育，厚度在10-18m。二、煤層底板：工作面中南部巖性以砂質泥巖為主，厚度1.1-2.0m。北部煤層底板為石英砂巖，中厚層狀。厚度1.5-2.0m。三、物理力學性質區內各煤層物理性質基本相近，均呈黑色，多為強、弱不同的玻璃光澤，可見金剛光澤，條痕多為黑色、灰黑色，硬度系數0.3-0.5。附圖一：3309智能化綜放工作

9、面煤層柱狀圖第五節 工作面瓦斯地質特征根據進、回兩巷在掘進及掘進工作面回采期間通風瓦斯監測資料分析，預測回采工作面瓦斯絕對涌出量在12m/min。經鑒定3#煤層具有煤塵爆炸危險性。 在3309進順采用順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯作為區域防突措施。在3309進順向3309回采區域及3309回順巷道輪廓線外15m施工順層鉆孔，根據二號井抽采半徑考察結果，鉆孔按平行“三花眼”方式布置，控制整個煤層，鉆孔直徑113mm，鉆孔方位角270，抽采180天抽采半徑為2.8m，為加強抽采效果，鉆孔間距取1.5m，第一排鉆孔傾角0，鉆孔深度195m，開孔位置距巷道頂板1.7m，第二排鉆孔傾角-1，鉆孔深度195m，

10、開孔位置距巷道頂板1.9m。第六節 水文地質工作面回采期間主要充水源為頂板砂巖裂隙水、3308采空區低洼積水及生產用水。工作面回采后將產生頂板斷裂、垮落，裂隙水匯集于低洼處。根據3308工作面回采期間涌水量擬比法，預測3309回4采期間一般涌水量5-20m/h，最大涌水量40m/h。 第七節 巖漿巖體、沖刷帶、陷落柱 根據工作面三維地震、無線電坑透、音頻電透視等物探結果和3309進風巷向回風巷穿透施工的本煤層瓦斯抽放鉆孔資料分析，工作面范圍內無巖漿巖體、沖刷帶、陷落柱等，對工作面安全生產無影響。第八節 地熱、地應力和煤自燃程度 工作面回采期間不受地熱、沖擊地壓等災害影響。3號煤層自燃傾向為類，

11、屬于不易自燃煤層，其最短自燃發火期79天。第九節 物探 一、坑透：在色譜圖中，可以圈定出一個異常區和三個相對低值區，分別編號、號。分述如下：號異常區：進風巷118123號點，即切眼向南60m范圍，回風巷322323號點之間范圍，即切眼向南10m范圍，色譜圖上顯示異常明顯。從煤層底板等高線圖上看，煤層起伏平緩，兩順槽高差較小，掘進過程中未揭露地質構造，但異常區與地面三維地震異常區重疊，分析認為I號異常區為煤厚變薄造成的。號異常區：進風巷5561號點，即切眼向外630-685m范圍，回風巷255257號點之間范圍，即切眼向外660680m范圍，異常區范圍較小，與順槽呈傾斜條帶狀。從煤層底板等高線圖

12、上看，異常區內煤層底板等高線規律性發生變化，煤層傾向發生變化,煤層頂板裂隙發育，順槽錨桿、錨索局部有滴淋水。推斷異常區是由煤層底板起伏，煤層傾向發生變化，煤體結構和煤層厚度發生變化造成的。號相對異常區：進風巷2731號點，即切眼向外930970m,回風巷221235號點之間范圍，即切眼向外8801020m范圍,異常區范圍較大，低值不明顯，呈倒梯形狀。從順槽揭露及煤層底板等高線圖上看，相對異常區煤層傾角平緩，變化不大,兩順高差僅12m，煤層厚度56m。因該坑透區域接收物探資料缺失，推斷該相對異常區為假異常，或由小的隱伏構造、煤厚變化存在造成的。二、音頻電：音頻電透視在3309工作面底板下共發現了

13、3處異常。I號異常位于工作面距離巷道外側口50150m之間靠近進風順槽、并且向工作面內延伸0140m范圍，僅在底板下050m層位范圍內分布，異常范圍較小，幅值中等；II號異常位于工作面距離巷道外側口620680m之間、并且向工作面內延伸20140m范圍且在工作面內部較為發育，僅在底板下050m層位范圍內分布，異常范圍較小，幅值較弱；號異常位于工作面距離巷道外側口11001190m之間、異常主要靠近回風順槽并且向工作面內延伸20180m，僅在底板下050m層位范圍內分布，異常范圍中等，幅值較小。第十節 儲量儲量計算范圍：切眼至停采線傾斜長度1180m，走向寬度180m。 地質儲量：1237180

14、1.385.2=159.8萬t可采儲量：11801751.385.2=148.2萬t 損失煤量總計18萬t。工作面月產量：1755.2427.50.851.380.6=7.05萬t.其中回采率：0.85 工作面每月按27.5天生產。工作面服務年限：148.27.0521.2個月第二章采煤方法第一節 選擇采煤方法3309智能化綜放工作面采用一次采全厚傾向長壁后退式綜采放頂煤方法，采用全部垮落法控制頂板。一、采煤方法選擇依據：（1）本工作面地質構造簡單，煤層屬于厚煤層，煤層厚度、傾角等賦存條件穩定；（2）現有適合的綜采采煤設備；（3）我單位已成功推采3301、3302、3303、3307、3308

15、、3305等綜放工作面，在綜合機械化采煤方面管理經驗豐富；（4）符合國家的政策法規。二、設計采高、循環進度設計采高為2.5m，循環進度為0.6m。1、確定采高 3309采面煤層厚度4.8-5.6m，平均厚度5.2m左右，屬較穩定的厚煤層；選用的基本支架為ZY4000/17/28液壓支架，支架最小高度1.7m，最大高度2.8m；工作面采用MG300/730AWD2交流變頻調速無鏈雙驅動電牽引采煤機割煤，煤機采高范圍1600-3200mm。綜合以上條件及液壓支架的最佳使用狀態，采高確定為2.5m，采放比為1:1.08。2、循環進度3309智能化工作面采用MG300/730AWD2交流變頻調速無鏈雙

16、驅動電牽引采煤機割煤，煤機滾筒截深630mm；工作面采用的ZFY4000/17/28型基本支架、ZGY5200/19/30型過渡支架、ZQL24000/23/50型超前端頭支架的最大推移步距分別為630mm、630mm、900mm。綜合以上兩個條件，為便于管理，循環進度確定為600mm。第二節 巷道布置3309智能化綜放工作面采用傾向長壁式布置，順槽支護采用錨索配合錨網帶進行支護?；仫L順槽凈寬度5.2m，高度5.2m，斷面積27.04m2；進順凈寬度5.2m，高度3.0m，斷面積15.6m。進順用于工作面進風、運煤、運料、3309本煤層瓦斯預抽及行人，回風順槽用于工作面回風、運料、上隅角瓦斯抽

17、放、3309采空區、高位裂隙瓦斯治理及行人。附圖二：3309智能化綜放工作面平、剖面示意圖第三節采煤工藝工作面采用MG300/730AWD2交流變頻調速、無鏈牽引采煤機雙向智能化記憶割煤，依次由前、后SGZ764/630型交叉側卸刮板輸送機、SZZ800/315型轉載機、DSJ120/95/2220型膠帶輸送機運煤，支架自動跟機移架支護，前刮板輸送機自動推移，自動放頂煤、自動拉移后刮板輸送機、集成泵站自動配比和變頻智能控制。工作面進刀方式采用端頭斜切進刀，雙向割煤，沿煤層底板回采，全部垮落法處理采空區頂板。割煤工藝流程為：割煤-裝煤-移架支護-推移前刮板輸送機-放頂煤-移后刮板輸送機一、智能化

18、采煤工藝工作面采用MG300-730-AWD2型交流變頻調速、無鏈牽引采煤機雙向自動記憶割煤、裝煤、放煤，ZYF4000/17/28型液壓支架（ZGY5200/19/30型過渡支架、ZQL24000/23/50型超前端頭支架）自動跟機支護頂板，自動放煤，刮板輸送機自動推移。1、割煤（1）割煤方式工作面采用MG300-730-AWD2型交流變頻調速、無鏈牽引采煤機雙向自動記憶割煤（控制設定“記憶截割”、允許在線修改），采煤7機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，支架距離前滾筒4架開始收護幫板，距離前滾筒2架開始收伸縮梁，滯后前滾筒1架開始伸伸縮梁，滯后后滾筒2架開始移架并收伸縮梁，滯后后滾筒3架開始伸出

19、護幫板，滯后后滾筒10架開始推移刮板輸送機。若工作面煤壁片幫嚴重時必須超前拉架，然后進行架內智能化割煤。割煤時采煤機前后滾筒全部割底煤，支架距離前滾筒4架開始收護幫板，滯后前滾筒1架開始伸伸縮梁，滯后后滾筒2架伸出護幫板，滯后后滾筒10架開始推移刮板輸送機，刮板輸送機推移后及時按煤機運行方向移架并收伸縮梁，移架完畢后按煤機運行方向伸出伸縮梁和護幫板。（2）進刀方式采煤機由機頭（或機尾）向中部位置行走，滾筒按照前頂后底方向斜切進入；采煤機前后滾筒完全進入煤墻時，即由機頭（或機尾）斜切進入20m停機，將刮板輸送機拉成一直線；調整采煤機上、下滾筒，反向割煤；采煤機把端頭三角煤割完后，再次調整上、下滾

20、筒，開始全長割煤，然后跟機拉架移刮板輸送機。2、落煤方式：工作面使用煤機雙向割煤，滾筒截深0.6m，往返一次進兩刀，煤機司機應隨時調整采高，保證采高2.5m，并且不留傘檐、不割底板。3、裝煤方式：煤機割煤大部分裝入前部刮板輸送機，余煤在推工作面刮板輸送機過程中由鏟煤板裝入工作面刮板輸送機；頂煤裝入后部刮板輸送機。4、移架支護（1）3309綜放工作面液壓支架采用智能化電液控制，對工作面頂板進行自動跟機移架支護，巡檢工跟架監護支架的移架狀態，動作不到位的進行人工干預。割煤時，移架在滯后采煤機后滾筒2架進行，按煤機運行方向依次移架，進行追機作業，移架步距為0.6m。若工作面煤壁片幫嚴重、頂板破碎時，

21、必須超前拉架，此時刮板輸送機推移后按煤機運行方向依次進行移架。（2）支架智能化跟機動作順序：收護幫板收伸縮梁伸伸縮梁降立柱升抬底油缸拉架并收伸縮梁降抬底油缸升立柱伸伸縮梁和護幫板。（3）注意事項支架自動跟機作業，如有丟架或支架拒動時，由支架巡檢工或集控中心操作人員及時補架。5、推移刮板輸送機刮板輸送機滯后采煤機后滾筒10架開始進行推移，推移的范圍為10架，推移時由按煤機運行方向依次進行作業，推移行程未達到0.6m時，進行二次推移，運輸機停止運轉時，禁止推移。推移刮板輸送機推移后的彎曲段不得少于20m，最大水平彎曲12，垂直彎曲不超過3，嚴禁從工作面兩頭向中間推移刮板輸送機，以免造成刮板輸送機中

22、間鼓起損壞設備。6、放頂煤：放頂煤采用智能化電液控制自動記憶放煤，巡檢工跟架監護支架放煤狀態，動作不到位的進行人工干預。放煤步距0.6m，即一采一放。放煤方法：順序放煤。具體操作：由機頭（機尾）向機尾（機頭）利用支架尾梁升降及插板伸縮放煤，依次由機頭（機尾）向機尾（機頭）放頂煤，反復操作，直至見矸。放煤要求見矸封頂，以確保煤質。為保證兩端頭安全支護，工作面前后5架嚴禁放頂煤。7、移后刮板輸送機：頂煤放完后，自動拉移后刮板輸送機，一次移刮板輸送機長度不得少于10架。8、轉載機的拉移：工作面每割兩刀，進順的轉載機必須用推移大油缸拉移一次，拉移進度每次1.26m。移轉載機時，轉載機機尾與后刮板輸送機

23、外沿平齊，防止落山垮落時煤、矸壓死轉載機。9、工作面端頭回柱放頂：工作面割完2刀煤移轉載機后，3309進順、回順分別進行回柱放頂。進順回切頂線密集柱時必須堅持先支后回，支設密集柱時要求和后刮板輸送機外沿平齊，密集柱柱距為0.3m，密集柱施工時必須根據現場情況可配合戧柱施工，以確保支護安全。進順側后刮板輸送機位置，中間一排支柱距轉載機距離超過0.5m時，根據現場情況在轉載機旁朝工作面方向施工戧柱或戧棚加強支護。支架外側距轉載機距離超過0.3m時，在型梁后端和后刮板輸送機之間采用單體支柱進行支護上面木垛，支柱間距為1m，根據現場實際情況支柱支設時角度一定要正確，確保支護安全。10、移工作面機頭、機

24、尾：煤機割透端頭煤壁后，退出機頭（機尾）2530m，待拉完架，清理機頭（機尾）和過渡槽的浮煤，替換長鋼梁、支設好單體支柱之后，用過渡架推移千斤推移機頭（機尾）。推移點5m范圍內不得有閑雜人員。11、拉移超前端頭支架工作面每割1刀，回順的超前端頭支架必須用推移油缸拉移一次，拉移進度每次0.6m。二、人工干預采煤工藝當遇堅硬夾矸、頂煤破碎嚴重等條件發生較大變化時，關閉智能化操作程序，進行人工干預操作。1、人工干預控制采煤機時至少2人由遙控器控制，手動控制采煤機時必須是3人協同作業。2、人工干預拉移液壓支架時為鄰架操作。3、人工干預推移刮板輸送機時按煤機運行方向依次進行作業。4、人工干預的采煤工藝技

25、術要求和智能化采煤工藝技術要求一致。5、工作面遇有堅硬夾矸等特殊地質條件時，采高應根據煤層厚度及采煤機機身高度合理調整，制定相應安全技術措施。附圖三：3309智能化綜放工作面進刀示意圖綜放工作面回采工藝流程圖三、工作面循環生產能力1.W=LShCW正規循環生產能力，t；L工作面長度，175m；S正規循環回采長度，取0.6m；h煤層厚度，平均為5.2m；煤的容重，1.38t/m3；C回采率，85；代入工作面參數得：W=LShC=1750.65.21.3885640t四、提高回采率措施1.工作面采高達到規定要求。2.工作面正常情況下不得留底煤回采。3.工作面浮煤必須清理干凈。4.工作面收尾時不隨意

26、增大保護煤柱。5.工作面頂煤必須放干凈。11第四節 設備配置工作面主要設備技術參數表序號名稱型號功率（KW）數量1采煤機MG300/730AWD27301臺2乳化液泵BRW400/37.53152臺3注水泵BRW200/31.51252臺5前、后部刮板輸送機SGZ764/63031522部6破碎機PCM2002001部7轉載機SZZ800/3153151部8膠帶輸送機DSJ120/95/22204401部9基本支架ZFY4000/17/28110架10過渡支架ZGY5200/19/306架11超前支架ZQL24000/23/506架12端頭支架ZQL24000/23/502架 SGZ764/6

27、30型中雙鏈刮板輸送機類別單位參數類別參數輸入功率KW630冷卻方式水冷轉速r/min1484/739潤滑方式浸油、飛濺輸送量T/h1000傳動比33.147:1水壓Mpa1.5MG300/730AWD2型采煤機序號名稱單位參數1采煤機MG300/730AWD22滾筒直徑m1.83滾筒截深m0.634使用采高m1.53.05機身高度m12426適應煤層角度47適應煤層硬度f18裝機總功率KW7309截割電機功率KW300210牽引電機功率KW55211搖臂長度mm195012供電壓V330013牽引力KN55032514牽引速度M/min01016.9m/min15牽引方式交流電牽引采煤機16

28、臥底量mm300膠帶輸送機輸送機主要技術參數名稱單位參數名稱單位參數輸送機DSJ120/95/2220電機型號YBP255m1-4輸送量T/h950電機功率KW220長度m1200轉速R/min1500帶數m/s3.15電壓V1140帶寬m1.2功率KW2220儲帶長m120轉載機主要技術參數名稱單位參數名稱單位參數轉載機SZZ800/315電機功率KW315長度m50電壓V3300輸送量T/h1800刮板間距Mm1008鏈速m/s1.84PCM200錘式破碎機類別單位參數類別單位參數輸入功率KW110破碎能力T/h200入料粒度mm700700出料粒度mm300BRW-400/37.5乳化液

29、泵名稱單位參數名稱單位參數輸入功率KW315電機功率KW315轉速r/min650卸載閥壓力Map37.5公稱流量Lmin400安全閥壓力Map34.736.2公稱壓力Map37.5BRW-200/31.5K注水泵名稱單位參數名稱單位參數輸入功率KW125電機功率KW125轉速r/min561卸載閥壓力Map16公稱流量Lmin200安全閥壓力Map18公稱壓力Map16ZFY4000/17/28液壓支架主要技術參數序號名稱單位參數1液壓支架ZFY4000/17/282最大高度m2.83最小高度m1.74適應采高m1.72.85立柱缸徑mm230/2506泵站壓力Map31.57安全閥開啟壓力

30、Mpa40.78支架初撐力KN3092KN9支架工作阻力KN4000KN10最大控頂距m4.711最小控頂距m4.112支架中心距m1.513底板比壓Mpa1.64ZGY5200/19/30液壓支架主要技術參數序號名稱單位參數1液壓支架ZFG5200/19/302最大高度m3.03最小高度m1.94適應采高m1.93.05立柱缸徑mm2006泵站壓力Mpa31.57安全閥開啟壓力Mpa388支架初撐力KN39569支架工作阻力KN520010最大控頂距m4.711最小控頂距m4.112支架中心距m1.513底板比壓Mpa2.73ZQL24000/23/50型巷道超前支護液壓支架主要技術參數序號

31、名稱參數1支架型式四連桿支撐掩護式2支撐高度2.9-6.8 m3支護寬度0.55m（單個頂梁）4初撐力23092 KN5工作阻力24000 KN6支護強度0.92MPa7對底板比壓0.9 MPa（平均）8泵站壓力P= 31.5 MpaZQL24000/23/50型巷道端頭支護液壓支架主要技術參數序號名稱參數1支架型式四連桿支撐掩護式2支撐高度2.9-6.8 m3支護寬度4.015m4初撐力3200 KN5工作阻力24000 KN6支護強度0.54MPa7對底板比壓0.9 MPa（平均）8泵站壓力P= 31.5 Mpa附圖四：3309智能化綜放工作面設備布置示意圖。第三章頂板控制第一節支護設計一

32、、支架工作阻力驗算：頂板壓力 Q=khsrg=82.54.71.52.39.8=3178.4KN 式中 Q工作面合理的支護強度（KN/） h工作面采高，2.5m；k工作面支護應支護的上覆巖層與采高比，取8；s支架最大承受壓力面積，4.71.5；r頂板巖石容重22.5t/，取2.3；g重力系數，9.8KN/t。因為Q小于支架工作阻力4000KN，所以支護強度符合要求。2、初撐力計算及泵站壓力驗算，為了防止直接頂離層，支架必須有效支撐頂板，初撐力為：F初 =A（cosa+sina）g/f=4.71.52.92.39.8（cos6+sin6）/0.31672KN/架式中 F初支架初撐力，KN/架；A

33、直接頂重量 （工作面最大控頂距4.7m,支架中心距1.5m,煤層直接頂厚度4m,頂板巖石平均重量 2.3t/m），t;f軟硬巖層間摩擦系數,0.3; a煤層傾角,6；g重力系數，9.8KN/t。由于液壓支架管路較長，支管、彎管和閥件較多，所以壓力損失較大并難以計算。根據實際測量壓力損失是工作壓力的20%，泵站壓17力為31.5Mpa時，能提供給支架的壓力為25.2Mpa，能提供給支架的初撐力F為：F=2rP泵=23.140.11525.2102057KN式中 F提供的壓力，KN； r油缸半徑，0.115m; P泵泵站壓力，25.210KN/。經計算，該面支架初撐力為1672KN/架小于泵站提供

34、初撐力2057KN/架，泵站符合要求。二、乳化液泵站1、泵站選型、數量：工作面采用兩臺BRW400/37.5型乳化液泵（一臺工作，一臺備用）、兩臺BRW200/31.5注水泵，配備兩臺RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均采用38mm的高壓膠管，回液管采用50mm的高壓膠管，電機功率250KW，泵壓31.5Mpa，流量400L/min。2、泵站設置位置：智能化設備硐室。3、泵站使用規定：1）泵站司機持證上崗，嚴格執行操作規程及交接班制度。2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。3）泵壓不小過30Mpa，乳化液濃度達3%5%，乳化液泵站司機必須堅持使用RQ-25型乳化液自動配比裝置，配液用水為中性

35、水泡油型，且泵站周圍不得有積水、雜物。4）嚴禁開空泵，油箱必須有過濾網，正常情況下油箱蓋必須蓋好。5）開泵前檢查泵站、液壓系統各部件，達不到完好標準不準開泵。6）管線設專人管理維護，管線吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在人行道兩側，不得放在地上。7）液壓管路無跑、冒、滴、漏現象，密封圈和油管損壞及時更換。8）泵壓由檢修工調定，其他人員不得調整，正常情況下只準開兩臺泵，另一臺泵備用，若有損壞及時修復。9）更換液壓管或液壓管密封，必須停泵。第二節工作面頂板控制1、頂板管理方法：根據工作面長度共需支架116組，其中1、2、3、,114、115、116架采用ZGY5200/19/30型過渡支架；4113架

36、ZFY4000/17/28型掩護式放頂煤液壓支架，采用全部垮落法控制頂板，采空區頂板隨液壓支架前移自行垮落。工作面最大控頂距為4.7m，最小控頂距為4.1m，放頂步距即移架步距0.6m。2、液壓支架支護質量要求（1）液壓支架初撐力不低于25.2MPa。（2）支架立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于50mm。（3）支架中心距保持在100mm之間，相鄰支架間空隙不超過100mm。（4）支架頂梁平行于頂板，接頂嚴密，受力狀態良好。（5）支架頂梁側護板和伸縮梁必須堅持正常使用。（6）相鄰支架間不能有明顯錯茬，錯茬不超過支架頂梁側護板高的2/3。（7）相鄰支架間不能出現咬架和擠架現象，支架垂直于頂板，傾

37、斜小于5。（8）支架與工作面刮板輸送機垂直，支架頂梁與頂板平行支設，其最大俯仰角7。3、保證液壓支架壓力措施（1）泵站壓力不小于31.5MPa。（2）工作面安裝壓力表監測頂板壓力。按照液壓支架從機頭至機尾的順序編號，每8架安裝一組壓力表，對工作面液壓支架壓力狀況進行監測，必須保證液壓支架初撐力不低于25.2MPa。（3）檢修班每天全面檢查所有支架，發現自動卸載的千斤頂應立即更換。（4）高壓管路和液壓元件出現漏液或串液現象時，必須及時更換損壞的密封圈、閥片。（5）泵站司機和泵站檢修工要始終保證乳化液泵處于完好狀態下運行。（6）升架時在支架頂梁接頂后，停留35秒后再將操作閥手把打回零位。4、敲幫問

38、頂制度當人員需要進入工作面時，首先進行“敲幫問頂”工作，操作人員（由班組長擔任，一名有經驗的工人配合）站在頂板支護完好的安全地點處，用手鎬或釬子等長柄工具由近及遠、由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經離層，有立即掉下來的危險，馬上用長柄工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用長柄工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動，說明頂板巖石已經脫層，有冒頂的危險，應該立即加強支護。敲幫問頂時，人員必須保證退路暢通，且現場有專人監護安全。第三節進風巷、回風巷端頭頂板控制一、兩巷超前支護：回順超前支護使用超前支架進行支護，進順超

39、前支護按30m管理，采用單體配合鉸接梁、圓木架設木棚，3309進順一梁三柱支護棚梁，中排支柱距設備外沿為0.2m，鉸接梁及單體支柱布置距巷道幫部為0.3m，棚梁高度不低于1.8m。一）超前正常支護： 1、工作面進順拉底后巷道高度控制在5.5m之內。2、進回兩順每隔30m使用塑編網將原巷道金屬網替換一架，防止雜散電流進入采空區。3、回順超前支護使用ZQL24000/23/50型巷道超前支護液壓支架進行支護?；仨槼爸Ъ軣o法接頂時，在支架頂梁上方墊設木垛，木垛不少于2層，使用木軌枕架設，枕木使用15.5mm鋼絲繩捆綁與支架頂梁連接固定。4、進順超前支護范圍采用單體配合鉸接梁加強支護，頂部采用木垛接

40、頂，棚距為1.2m。 5、進順拉底采用人工手鎬鍬配合一臺ZWY-60/15T礦用挖掘式挖掘機施工，安裝一部帶式輸送機搭載進順皮帶出貨。6、兩巷安全出口高度不低于1.8m，人行道寬度不少于0.8m。超前支柱穿柱鞋，支柱初撐力不小于50KN。3309進順超前上部木垛支護，木垛規格為2.42.4m。7、木垛接頂：（1）打木垛前，先將所需單體、頂梁及木垛用料準備到位，并按長短、大小依次排列，指定專人遞送，架設時，由有經驗的人員擔任，木垛用料采用20cm5.0m、18cm2.4m圓木、DW30/100型單體液壓支柱、HDJS1200型鉸接梁。（2）施工時，根據現場實際情況，先將20cm5.0m圓木放在單

41、體鉸接梁上，形成一梁兩柱木梁單體棚，同樣的方法連續架設好3架，間距1200mm，在支設好的木梁單體棚上方用18cm2.4m圓木開始打木垛接頂。待木垛支設完后進行單體二次注液，直至達到支柱初撐力要求。（3）施工人員要相互配合好，將18cm2.4m圓木按“井”字型在木棚上從下向上依次打好接實頂板，用木楔打緊。（4）架設木垛工作由下而上逐層進行，上下必須打設整齊，保證整體平、直，頂部用木楔背實，確保木垛接頂有效，支撐有力。木垛之間要相互背實，嚴防巷道來壓推到木垛。架設木垛過程中出現架設不穩固時，要用鈀釘將其固定牢固。（5）超前支設木垛人員輸送木料時，必須兩人作業，緩慢遞至打設木垛人員手中，確認接手牢靠后方可松手，嚴禁人員獨自扛木料攀爬行人天梯。木垛打設高度過高時，必須采用滑輪吊掛遞送方式，架設木垛過程中，下方前后5m范圍嚴禁人員通行及逗留。施工期間現場作業人員要相互配合好，搭設木垛時要共同作業，接送材料動作要統一協調，確保施工安全，防止出現意外事故。（6）木垛打好后，按要求及時補打中排支柱并將梁下單體升緊，并用尼龍繩連鎖好。（7）打木垛接頂時，必須派專人觀察頂板，發現頂板來壓或有響聲時及時撤人，待頂板穩定后，方可繼續施工。（8）打木垛時，根據現場情況可搭設工作臺（工作臺采用2寸管焊接成梯子