各工種及設備安全操作規程

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1、烏瑪公路青銅峽至中衛段工程A3標段項目經理部各工種及設備安全操作規程德通建設集團有限公司烏瑪公路青銅峽至中衛段工程A3標段項目經理部2019年9月目 錄第一章 主要工種安全操作規程1 爆破工安全操作規程.1-32 風槍工安全操作規程.4-63 砼噴射工安全操作規程.7-94 裝吊工安全操作規程.10-165 打樁工安全操作規程.17-196 架子工安全操作規程.20-237 鋼筋工安全操作規程.24-258 模板工安全操作規程.26-279 混凝土工安全操作規程.28-3010 電工安全操作規程.31-3311 電焊工安全操作規程.34-3512 氣焊工安全技術規程.36-3813 機械維修工

2、安全操作規程.39-4014 張拉壓漿工安全操作規程.41-42第二章 主要施工設備安全操作規程17 挖掘機安全操作規程.43-4518 推土機安全操作規程.46-4819 裝載機安全操作規程.49-5120 壓路機安全操作規程.52-5521 平地機安全操作規程.56-5822 橋式、龍門式起重機安全操作規程.59-62 23 架橋機安全操作規程.63-6724 自卸汽車安全操作規程.68-6925 襯砌臺車安全操作規程.70-7226 混凝土攪拌輸送車安全操作規程.73-7527 空氣壓縮機安全操作規程.76-7828 混凝土泵安全操作規程.79-8129 混凝土泵車安全操作規程.82-8

3、430 混凝土攪拌機安全操作規程.85-8831 卷揚機安全操作規程.89-9132 泥漿泵安全操作規程.92-9333 附著式、平板式振動器安全操作規程.94-9534 鋼筋調直切斷機安全操作規程.96-9835 鋼筋切斷機安全操作規程.99-10136 鋼筋彎曲機安全操作規程.102-10337 焊、割設備一般安全規定.104-10538 氣焊設備安全操作規程.106-10839 沖擊式鉆機安全操作規程.109-111- 1 -安 全 操 作 規 程 第一章 主要工種安全操作規程 爆破工安全操作規程1、崗位安全職責1.1爆破作業必須嚴格遵守國家標準GB6722爆破安全規程等規定，并作好日常

4、記錄。1.2負責施工中人員和機械設備安全。1.3嚴格按安全技術交底和操作規程作業。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業安全技術及技能培訓。2.2持有公安部門頒發的“爆破員作業證”上崗。3、上崗作業準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等。3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產廠家、牌號、規格、批次、受潮及運輸工具的情況。3.4 察看爆破現場，確認要撤離的人員設備。4、安全操作規程4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或

5、爆破員押運，按規定的路線和時間直接送到工地。4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送,其間距應相隔50m以上。4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產品合格證的炸藥和雷管。4.4不同廠家生產的不同品種的電雷管不得摻混使用。4.5 加工起爆藥包，只許在爆破現場于爆破前進行，并按所需數量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。4.7炮眼內的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸；

6、4.8 裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發出警號進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內不少于100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時，應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.11 放

7、炮必須有專人指揮，設立警戒范圍，規定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；4.12放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；4.13 在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業。4.14炸藥、雷管隨領隨用，由爆破員和安全員專人申領，在爆破前半小時直接領到現場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管；5、其他注意事項5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴禁在殘眼中繼續鉆眼

8、，裝藥與鉆孔不宜平行作業；5.3 為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；5.4 作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。 風槍工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責對鉆孔設備進行檢查、維修、調整、緊固和日常保養，并作好記錄；1.2負責施工中人員和機械設備安全；1.3嚴格按安全技術交底和操作規程作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓；2.2熟悉各種鉆孔爆破的安全操作規程。3、上崗作業準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等；3.

9、2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；3.3 檢查設備是否處于良好狀態。機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的降塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換對于壞損的設備及時檢修；3.4 檢查風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不漏水，確保作業過程中不存在安全隱患。4、安全操作規程 4.1 開挖人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態,支護是否牢固，頂板和兩邊是否穩定。如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護； 4.2 帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩固，嚴禁“騎馬式” 支墊。

10、風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿；4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；4.4 工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內； 4.5在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆，嚴禁在殘眼中繼續鉆眼；4.6采用超前鉆孔探明地質時，如發現工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應即令工人停止工作，撤至安全地點；4.7 鉆眼作業必須有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；4.8人工開挖土質隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離；4.

11、9 掘進工作面風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理；4.10 嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業；5、其他注意事項5.1必須按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮；5.2 機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有降塵器的鑿巖機；5.3 站在碴堆上作業時，應注意碴堆的穩定，防止滑坍傷人；5.4 為防止鉆孔時發生照明中斷，風槍工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；5.5 作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。 砼噴射工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、

12、緊固，并作好日常記錄；1.2 負責機械施工中的人員和機械安全；1.3 嚴格按安全技術交底和操作規程作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規程；3、上崗作業準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好。有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規程4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石穩定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2 噴

13、射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應排除干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護型式進行施工；4.4 噴射混凝土的風壓，應根據輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機。排除故障時，不準把噴嘴對人；4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴射面垂直，距離為11.5m，不得太遠或太近；4.7 噴射料以5070m/s高速噴出。噴射區內嚴禁有人；4.8旋轉孔發生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體；更不允許用

14、風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；4.9 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.10 噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；4.11 對噴射作業面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準；4.12 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。5、其他注意事項5.1風水穩壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動機工作溫度應低于50；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要

15、注意自身安全；5.4 作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。 裝吊工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養，及對其進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態。1.2 負責對日常作業的環境、安全措施等進行檢查，保持作業場地符合安全規定。1.3 負責檢查作業場地電氣設施是否符合安全用電規定，并確保夜間作業有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，并獲得相關部門頒發的崗位證書。熟練掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程

16、。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。3.2 檢查吊裝機具性能是否良好，并應仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，如有異常應及時降低使用標準或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進行高處作業前，還應仔細檢查作

17、業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確保符合安全規定。3.5檢查電線線路情況及各開關觸點是否良好。3.6按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規程4.1搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg，多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg。4.2使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。4.3搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。4.4采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離

18、：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。4.5采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。4.6當采用千斤頂起重時，應根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。4.7千斤頂安置好后，應將

19、物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。4.8千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。4.9千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。4.10當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發生事故。4.11千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發現壓力值突然增大時，要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業

20、。4.12用電動卷揚機起重時，卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。4.13卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。4.14當采用滑車、吊鉤時，固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。4.15在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼

21、絲繩和消耗拉力。4.16起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。4.17用倒鏈滑車起吊物件時，倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續起吊。操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。4.18不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。4.19起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。4.20栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；吊具栓掛應牢

22、靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。4.21起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。4.22物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經檢查確認無異?，F象時，方可繼續提升。4.23放置物件

23、時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.24起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。4.25起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。4.26起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。4.27起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.28起吊物件時，應保

24、持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.29起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.30起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。4.31當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.32起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離

25、還應當加大。4.33在進行高處作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。4.34高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。4.35安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置；搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發現異常及時處理。4.36如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業，站立位置距離基準面應在2m以下。4.37禁止在萬能桿件構架

26、上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。4.38嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。4.39安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。4.40在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，嚴禁直接踩在作業面上操作。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環的使用，按出廠的規格說明書，無規格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）直徑（

27、毫米）4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。 打樁工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業的環境、安全措施等進行檢查，保持作業場地符合安全規定。1.2嚴格按照打樁施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握打

28、樁工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安全技術操作規程。3.2施工前應對工作現場的周圍環境、建筑物和地質條件等情況進行全面了解，并檢查作業區內有無高壓線路，及采取相應安全措施。3.3按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規程4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協調，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內。4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。4.3導桿升到75時

29、，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。4.7繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發生克索應立即停車反轉解除。4.9移動樁架和停止作業時，樁錘應放在最低位置。4.10吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風。4.12樁身

30、附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升

31、高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20耳環及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。5、其他注意事項5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應停止作業。當風力大于七級時，應將打樁機迎風向停置，放下打樁錘，并增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。5.2施工場地如有坡度應滿足打樁機穩定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內作業時，應配備足夠的排水設備。5.3作業場地的承載力小于打樁

32、機的允許接地比壓時，應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。 架子工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規定。1.2嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業的不得從事架子作業。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，熟悉其內容，并要詳細分工。對于有腳手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業要求，確定搭設方法。3.2 仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符

33、合安全規定，對于不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環境及相應的安全措施進行詳細檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規程4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得

34、過高。未完成的腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩定。4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應

35、嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應采用4根大橫桿。4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防

36、護欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內。4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業。4.13每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業。嚴禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，

37、禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1進行架子作業時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業時打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。5.4新工人在作業前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防

38、護方法。 鋼筋工安全操作規程1、崗位安全職責1.1嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。1.2負責鋼筋加工機具及相關電氣設備的日常檢修、維護與保養，并做好記錄。1.3負責機械施工中的人員和機械安全。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關安全技術操作規程。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。3.2根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品。3.3檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。4、

39、安全操作規程4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設專人扶穩鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。并在外側設置防護箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。4.5在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業時

40、，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械，機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設專人值班看守，發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。4.8冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。4.9雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。雪后露天加工

41、鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。5、其他注意事項5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。 模板工安全操作規程1、崗位安全職責1.1嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。1.2熟練掌握模板加工、安裝、拆除等知識。1.3對本崗的安全環保負責。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟知模板加工、拆裝等相關安全技術操作規程。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，熟知模板加工、拆裝等相關知識。3.2檢查使用的工具是否存在隱患，操作時應戴絕緣手套。3.3檢查模板、支撐等構

42、件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。3.4檢查腳手架的牢固性和穩定性。4、安全操作規程4.1支、拆模板作業高度在2m以上（含2m）,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶。高處作業時，材料碼放平穩、整齊。手用工具放入工具袋內，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。4.2 支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。支模作業時應隨支隨固定。4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現

43、場。4.4基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿lm以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。4.5組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規格碼放整齊。4.7拆除模板時統一指揮，分工明確。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經拆活動的模板，必須一次連續拆完。4.8在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩后方可摘鉤。5、其他注意事項5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存