危險化學品單位設計與總圖專業檢查表

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1、設計與總圖專業檢查表 (含試生產管理)序號排查內容排查依據檢查方式2 設計與總圖安全風險隱患排查表(一)設計管理(此部分檢查內容為項目設計階段應開展的工作)1企業應委托具備國家規定資質等級的設計單位承擔建 設項目工程設計。涉及 “兩重點一重大”的大型建設項 目，其設計單位資質應為工程設計綜合資質或相應工程 設計化工石化醫藥、石油天然氣(海洋石油) 行業、專 業甲級資質。關于進一步加強危險化學 品建設項目安全設計管理的 通知(安監總管三2013 76 號)審查安全專篇和詳細設計的單位資質。涉及危險 化工工藝、重點監管危險化學品的裝置， 由具有 綜合甲級資質或者化工石化專業甲級設計資質的 化工石化

2、設計單位設計。2建設項目應經過正規設計或開展安全設計診斷。關于開展提升危險化學品 領域本質安全水平專項行動 的通知 (安監總管三2012 87 號 )審查項目是否正規設計。核實是否存在未經過正 規設計的在役裝置， 是否在 2013 年底前完成所有 未經正規設計的在役裝置安全設計診斷工作， 2013 年后投產項目應為經過正規設計的建設項 目。3在規劃設計工廠的選址、設備布置時，應按照 GB/T 37243 要求開展外部安全防護距離評估核算； 外部安全 防護距離應滿足根據 GB 36894 確定的個人風險基準的 要求。危險化學品生產裝置和儲 存設施外部安全防護距離 (GB/T 37243-2019

3、 )危險化學品生產裝置和儲 存設施風險基準(GB 36894- 2018)核實預評價報告，項目竣工驗收評價報告以及重 大危險源評價報告。核實重大危險源評價報告是 否依據危險化學品生產裝置和儲存設施風險基 準(GB 36894)對周邊邊防護目標個人風險及 社會風險進行評價。4涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構成危險化學品重大危 險源的庫房應按 GB/T 37243 的規定，采用定量風險評 價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應 采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護 距離。危險化學品經營企業安全 技術基本要求(GB 18265- 2019)第 4.1.4 條涉及爆炸物，涉及有毒氣體

4、或易燃氣體， 且構成 危險化學品重大危險源的在役危險品生產裝置和 儲存設施。按照危險化學品生產裝置和儲存設 施外部安全防護距離(GB/T 37243-2019)開展 外部安全防護距離評估， 采用定量風險評價法計 算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應序號排查內容排查依據檢查方式將企業內所有的危險化學品生產裝置和儲存設施 作為一個整體進行風險定量評估，確定外部安全 防護距離。核查評估報告結論和建議，外部安全 防護距離， 判定風險是否可接受，現場核實建議 是否采納。5企業應在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可操 作性(HAZOP) 分析，形成分析報告。關于進一步加強危險化學 品建設項目安全設

5、計管理的 通知(安監總管三2013 76 號)危險與可操作性分析質量 控制與審查導則(T/CCSAS 001-2018)審查基礎設計階段是否開展 HAZOP 分析。 HAZOP 分析報告質量審查標準執行危險與可操作性分 析(HAZOP 分析)應用導則(AQ/T 3049- 2013) 和危險與可操作性分析質量控制與審查 導則(T/CCSAS 001-2018)。HAZOP 報告中是否有風險矩陣及風險可接受標 準，依照“兩重點一重大”的原則， 采取抽查節 點的方式， 從節點選取， 分析結果入手審查兩報 告的真實性；HAZOP 審查報告中包含有針對已辨 識的安全和操作性問題提出的建議措施， 企業和

6、 設計單位是否審查， 現場采納意見情況。61.新建化工裝置應設計裝備自動化控制系統，并根據工 藝過程危險和風險分析結果、安全完整性等級評價 (SIL)結果， 設置安全儀表系統； 2.涉及重點監管危險化工工藝的大、中型新建建設項目 要按照 GB/T 21109 和 GB 50770 等相關標準開展安全儀 表系統設計。關于進一步加強危險化學 品建設項目安全設計管理的 通知(安監總管三2013 76 號)查閱資料， 在新建裝置設計階段，是否通過工藝 風險分析、安全完整性等級評估結論，設置了完 全儀表系統。71.涉及精細化工的建設項目，在編制可行性研究報告或 項目建議書前，應按規定開展反應安全風險評估

7、； 2.國內首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織 專家組進行安全論證。安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見(安監總 管三20171 號) 第二、四針對新建項目， 按照國家安全監管總局關于加 強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見 (安監總管三20171 號)的要求，對于應進 行反應安全風險評估的工藝裝置，是否在編制可序號排查內容排查依據檢查方式條關于危險化學品企業貫徹 落實的 實施 意 見 (安 監 總 管三2010186 號)第九條行性研究報告或項目建議書前， 開展了反應安全 風險評估。國內首次采用的化工工藝，是否通過省級有關部 門組織專家組進行安全論證。8企業

8、在建設項目詳細設計和施工安裝階段，發生以下 重大變更的，設計單位應按管理程序重新報批： 1.改變安全設施設計且可能降低安全性能的； 2.在施工期間重新設計的。危險化學品建設項目安全 監督管理辦法(國家安全監 管總局令第 45 號) 第二十條核查項目竣工驗收報告中對項目核準審批文件篇 章，同時查看項目政府部門批文。抽查安全專篇中“兩重點一重大”的安全設施情 況，現場與設計是否有偏差；核實是否存在未批 先建、邊批邊建、建后補批的行為和先施工后設 計的現象。項目基礎設計階段安全設施設計專篇已通過 業主確認和相關監督管理機構的審查并獲得了批 準，如果詳細設計對總平面布置、安全設計方 案，改變安全設施設

9、計且可能降低安全性能， 施 工期間重新設計的等發生重大變更時均應按原程 序重新進行安全審查，必要時還需向原批準機構 報批。核實現場工藝、設備、產能規模與安全專篇是否 一致， 對于重大變更，是否重新開展了安全審 查。(二)總圖布局1企業應對在役裝置按照相關要求開展外部安全防護距 離評估。危險化學品生產裝置和儲 存設施外部安全防護距離 (GB/T 37243-2019 )核實預評價報告，項目竣工驗收評價報告以及重 大危險源評價報告。核實重大危險源評價報告是 否依據危險化學品生產裝置和儲存設施風險基序號排查內容排查依據檢查方式準(GB 36894)對周邊邊防護目標個人風險及 社會風險進行評價。采用定

10、量風險評價法計算 時，應將企業內所有的危險化學品生產裝置和儲 存設施作為一個整體進行風險定量評估。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案 中要求：不符合外部安全防護距離要求的涉及 “兩重點一重大”的生產裝置和儲存設施，經評 估具備就地整改條件的， 整改工作必須在 2020 年 底前完成， 未完成整改的一律停止使用； 需要實 施搬遷的， 在采取盡可能消減安全風險措施的基 礎上于 2022 年底前完成2企業總圖布置應根據工廠的性質、規模、生產流程、交 通運輸、環境保護、防火、安全、衛生、施工、檢修、 生產、經營管理、廠容廠貌及發展等要求，并結合當地 自然條件進行布置， 符合 GB 50489 要求

11、?；て髽I總圖運輸設計規 范(GB 50489-2009)現場核實企業與其周邊的相互影響。包括建設項 目內在的危險、有害因素和建設項目可能發生的 各類事故， 對建設項目周邊單位生產、經營活動 或者居民生活的影響；建設項目周邊單位生產、 經營活動或者居民生活對建設項目生產的影響； 建設項目所在地的自然條件對建設項目生產的影 響(如地震、山洪等)。通過政府部門規劃部門網站，收集企業所在的規 劃情況，按照化工企業總圖運輸設計規范 (GB 50489-2009) 要求，核實企業總圖布置是否 符合當地的規劃。3化工企業與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于 GB 50160 規定。石油化工企業設計防火標 準

12、(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.1.9 條對于化工企業， 依據 GB 50160 第 4.1 章節表 4.1.11 核實與相鄰工廠或設施的防火間距。95序號排查內容排查依據檢查方式4化工企業與同類企業及油庫的防火間距不應小于 GB 50160 規定。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.1.10 條對于化工企業， 依據 GB 50160 第 4.1 章節表 4.1.10 核實化工企業與同類企業及油庫的防火間 距。5液化烴罐組與電壓等級330kV1000kV 的架空電力線路 的防火間距不應小于 100m。單罐容積大于等于 5

13、0000m3 的甲、乙類液體儲罐與居民區、公共福利設施、村莊的 防火間距不應小于 120m。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.1.9 條查總圖、現場6企業內部設施之間防火間距應符合相關規范要求。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)建筑設計防火規范(2018 年版) (GB 50016-2014) 石 油庫 設計規 范 ( GB 50074-2014 )企業內部設施之間防火間距應符合相關規范要 求。按照“兩重點一重大”的原則， 抽查主要裝 置關鍵設備、大型儲罐、液化烴儲罐、氣柜、控 制室、機柜間、裝卸車設施

14、以及人員集中場所 等，檢查豎向布置， 包括裝置與裝置或罐區間的 防護距離， 也包括裝置內設備設施的防護距離。 “兩重點一重大”項目依照石油化工企業設計 防火標準(2018 版)(GB 50160-2008)第 5 章節的第 5.2.1 條檢查。污水處理場內的設備、 建(構)筑物平面布置防火間距執行 GB 50160 第 5.4.3 條， 儲運系統執行第 6 章。對于石油庫執 行石油庫設計規范(GB 50074-2014)。7企業控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足 GB 50160 要求；控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一 側不應有門窗、孔洞，并應滿足防火防爆要求。石油化工企業設計防火標 準

15、(2018 版) (GB 50160- 2008)第 5.2.16、5.2.17、 5.2.18 條石油化工控制室抗爆設計 規范(GB 50779-2012)第 4.1.4 條核實人員聚集的控制室和有 DCS 控制系統安全運 行職責的機柜間與周邊裝置的間距應滿足要求， 且開有門窗、孔洞的一側不得朝向易燃易爆場 所，面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗 洞口、耐火極限不低于 3h 的不燃燒材料實體墻。 按照危險化學品安全專項整治三年行動實施方 案中要求，涉及甲乙類火災危險性的生產裝置96序號排查內容排查依據檢查方式控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內， 確需布置的，應按照石油化工控制室抗爆

16、設計 規范(GB50779-2012) ，在 2020 年底前完成抗 爆設計、建設和加固。8火炬與其他設施的防火間距不應小于 GB 50160 規定。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.2.12 條火炬與其他設施的防火間距檢查?；鹁嫔婕暗孛?火炬和高架火炬，地面火炬按照明火布置，高架 火炬依據 GB50160 的第 4.2 節布置， 復核高架火 炬說明書中的熱輻射范圍是否與實際相符。9液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.4.6 條查總圖、現場。10聯合裝置

17、視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應 按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符 合 GB 50160 規定。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 5.2.9 條查總圖、現場。11污水處理場內的設備、建(構)筑物平面布置防火間距不 應小于 GB 50160 規定。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 5.4.3 條查總圖、現場。12變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應 設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內。供甲、乙 類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電站，當采用無門、 窗、洞口的防火

18、墻分隔時，可一面貼鄰， 并應符合現行 GB 50058 等標準規定。建筑設計防火規范(2018 年版) (GB 50016-2014) 第 3.3.8 條對于不是專用變、配電站，不應設置在甲、乙類 廠房內或貼鄰， 且不應設置在爆炸性氣體、粉塵 環境的危險區域內。對于供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞 口的防火墻分隔時， 可一面貼鄰，并應符合現行 GB 50058 等標準規定。13空分裝置的布置，應符合下列規定： 1.布置在空氣潔凈， 并靠近氮氣、氧氣最大用戶處； 2.與全廠的布置統一協調，并留有擴建的可能；石油化工企業空分制氧、氮 氣 系 統 設 計 規 范

19、 ( SH/T 3106-2009)第 3.1 條查總圖、現場， 核實空分裝置的布置位置，是否 未靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有 害物場所。97序號排查內容排查依據檢查方式3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有 害物場所， 并應考慮周圍企業(或裝置) 改建或擴建 時對空分裝置安全帶來的影響。14空分裝置吸風口的設置， 應符合 SH/T 3106 要求。石油化工企業空分制氧、氮 氣 系 統 設 計 規 范 ( SH/T 3106-2009)第 3.3 條檢查吸風口處的空氣潔凈，入口空氣中不含可燃 氣體， 應遠離乙炔站、電石渣場和散發烴類及塵 埃的場所。15廠房之間及與乙、丙、

20、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防 火間距不應小于 GB 50016 規定， 與甲類倉庫的防火間 距應符合 GB 50016 規定。建筑設計防火規范(2018 年版) (GB 50016-2014) 第 3.4.1、3.5.1 條核實倉庫的布置：廠區總平面布置采用 GB 50160 的倉庫布置執行 GB 50160 第 4.2.12 條。其他企 業執行 GB 50016 規定。16光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應穿越除廠區 (包括化工園區、工業園區)外的公共區域?；ず臀ｋU化學品生產經 營單位重大生產安全事故隱 患判定標準(試行) (安監 總管三2017121 號)查總圖、現場。17地區輸油(

21、輸氣)管道不應穿越廠區。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.1.8 條查總圖、現場。18地區架空電力線路不得穿越生產區。石油化工企業設計防火標 準(2018 版) (GB 50160- 2008)第 4.1.6 條查總圖、現場。3 試生產管理安全風險隱患排查表(因檢查時不可能遇到企業正在試生產開車過程， 并且即便發現問題企業也無法整改， 因此此項一般不作為檢查項。此檢查項主要是企業自身落實)1企業應建立建設項目試生產的組織管理機構，明確試生 產安全管理范圍，合理界定建設項目建設單位、總承包 商、設計單位、監理單位、施工單位等相關方的安全管 理范圍

22、與職責。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十四條企業試生產的組織管理機構圖或表， 組織機構人 員職責，明確各自的安全責任范圍， 界定各自的 權限。是否建立試生產管理制度。如： 試車指揮制度； 生產調度制度； 設備管理制度； 工藝管理制度；序號排查內容排查依據檢查方式安全管理制度； 環境保護制度； 職業衛生管理制 度；原材料供應及產品儲運銷售管理制度；以崗 位責任制為中心的生產班組管理制度(主要包括 各級職能人員的安全生產責任制、崗位責任制、 交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制、質量 負責制、崗位練兵制、班組經濟核算制等)。2建設項目試生產前，企業或總承包商應

23、組織開展“三查 四定”(查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程 量； 對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定措 施， 限期完成) 工作， 并對查出的問題落實責任進行整 改完善。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條企業是否對查出的問題予以處理，確保施工質量 符合有關標準和設計要求,確認工藝危害分析報告 中的改進措施和安全保障措施已經落實。3企業或總承包商應編制總體試生產方案和專項試車方 案、明確試生產條件， 并對相關參與人員進行方案交底 并嚴格執行。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十四條編制總體試生產方案和專項試車方

24、案?？傮w試生產方案和專項試車方案是否對相關人員 的培訓交底?？傮w試生產方案和專項試車方案執行過程監督檢 查。4設計、施工、監理等參建單位應對建設項目試生產方案 及試生產條件提出審查意見。對采用專利技術的裝置， 試生產方案應經專利供應商現場人員書面確認。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十四條組織有設計、施工、監理單位參與的方案審查， 對采用專利技術的裝置， 試生產方案經設計、施 工、監理單位審查同意后，還要經專利供應商現 場人員書面確認。5企業或總承包商應編制建設項目聯動試車方案、投料試 車方案、異常工況處置方案等。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總

25、管三201388 號)第十四條編制聯動試車方案、投料試車方案、異常工況處 置方案等。核查“兩重點一重大”試生產方案是否有缺項， 針對 18 種監管工藝和?；饭芾?，方案中是否有 操作說明和安全方案。99序號排查內容排查依據檢查方式6建設項目試生產前，企業或總承包商應完成各項生產技 術資料、崗位記錄表和技術臺賬(包括工藝流程圖、操 作規程、工藝卡片、工藝和安全技術規程、安全事故應 急預案、化驗分析規程、主要設備運行操作規程、電氣 運行規程、儀表及計算機運行規程、聯鎖值整定記錄等) 的編制工作。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十四條試生產前， 要完成工藝流程圖、

26、操作規程、工藝 卡片、工藝和安全技術規程、事故處理預案、化 驗分析規程、主要設備運行規程、電氣運行規 程、儀表及計算機運行規程、聯鎖整定值等生產 技術資料、 崗位記錄表和技術臺賬的編制工作。 組織編寫的操作手冊的審查，以確保操作手冊符 合操作原則的要求， 并對操作指令和安全防護措 施進行了充分具體的說明。7試生產前企業應對所有參加試車人員進行培訓。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條建設(生產)單位的主要負責人、安全生產管理 人員和特種作業人員，是否依法接受政府有關主 管部門組織的安全生產培訓教育、安全作業培 訓，是否考核合格取得安全資格證書或特種作業 操

27、作資格證書后，方可任職或上崗作業。建設(生產)單位是否對所有員工進行嚴格的安 全教育，使其具備必要的安全生產知識， 熟悉有 關的安全生產規章制度和安全操作規程， 掌握本 崗位的安全操作技能。新職工是否經過廠、車 間、班組三級安全教育。建設(生產)單位是否對參與試車的施工人員、 工程監理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴 格的安全教育。8企業應編制系統吹掃沖洗方案， 落實責任人員。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條檢查方案， 是否明確了系統吹掃責任人、流程、 介質等內容。100序號排查內容排查依據檢查方式9在系統吹掃沖洗前，應在排放口設置警戒區，拆除易被

28、吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質及 壓力。蒸汽吹掃時， 要落實防止人員燙傷的防護措施。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條現場檢查， 現場是否設置了警戒帶， 確認吹掃沖 洗流程、介質及壓力。10企業應編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆 蓋、無遺漏，明確各系統氣密的最高壓力等級。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查看氣密試驗方案， 是否明確了各系統氣密試驗 的最高壓力，做到全覆蓋。11氣密試驗時前應用盲板將氣密試驗系統與其他系統隔 離，嚴禁超壓。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201

29、388 號)第十五條現場檢查， 是否用盲板將氣密試驗系統與其他系 統隔離。12高壓系統氣密試驗前，應分成若干等級壓力，逐級進行 氣密試驗。真空系統進行真空試驗前，應先完成氣密試 驗。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條檢查氣密試驗方案及現場，高壓系統氣密試驗 前，要分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗， 嚴禁超壓。13氣密試驗時，要安排專人檢查， 發現問題，及時處理； 做好氣密檢查記錄。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條檢查氣密檢查記錄， 是否安排專人監控， 發現問 題，及時處理； 檢查氣密檢查記錄。14企業應開展開車

30、前安全條件審查，確認檢查清單中所要 求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以文件 化的形式報告給相關人員。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查看開車前安全條件審查記錄， 是否對檢查清單 中所有檢查項進行確認， 發現問題及時整改， 形 成整改報告。15開車前安全條件審查后，應將相關文件歸檔，編寫審查 報告并對其完整性進行審核評估。是否編寫審查報告并對其完整性進行審核評估。16企業應建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應編 制試車方案、操作規程， 并經各專業確認。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條單機試車安全管理

31、。是否建立單機試車安全管理 程序。單機試車前， 要編制試車方案、操作規 程，并經各專業確認，單機試車結束后， 建設單 位要組織設計、施工、監理及制造商等方面人員 簽字確認并填寫試車記錄。101序號排查內容排查依據檢查方式17單機試車過程中，應安排專人操作、監護、記錄，發現 異常立即處理。對專利設備或關鍵設備應由供應商負責 調試。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查單機試車方案，是否安排專人操作、監護、記 錄，發現異常立即處理。18單機試車結束后，建設單位應組織設計、施工、監理及 制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。關于加強化工過程安全管 理的指導意見

32、(安監總管三201388 號)第十五條查單機試車記錄，是否有建設單位、設計、施 工、監理及制造商等方面人員參加并簽字確認。19企業應建立聯動試車安全管理程序，明確負責統一指揮 的協調人員。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查是否建立聯動試車安全管理程序， 負責統一指 揮的協調人員是否已經確定。20聯動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資 格； 公用工程系統已穩定運行；試車方案和相關操作規 程、經審查批準的儀表報警和聯鎖值已整定完畢；各類 生產記錄、報表已印發到崗位。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查崗位操作

33、人員是否經考核合格，公用工程系統 是否穩定運行， 試車方案和相關操作規程、經審 查批準的儀表報警和聯鎖值是否已整定完畢； 各 類生產記錄、報表是否已印發到崗位。21聯動試車結束后，建設單位應組織設計、施工、監理及 制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查聯動試車記錄，是否有建設單位、設計、施 工、監理及制造商等方面人員參加并簽字確認。22投料前，企業應全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公 用工程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情況， 對各項準備工作進行審查確認，明確負責統一指揮的協 調人員，具備各項條件后方可進行投料

34、。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條是否全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工 程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情 況，是否建立對各項準備工作進行審查確認的制 度，是否明確負責統一指揮的協調人員； 投料投 料試生產過程中，是否控制現場人數，嚴禁無關 人員進入現場。23引入燃料或窒息性氣體后，企業應建立并執行每日安全 調度例會制度， 統籌協調全部試車的安全管理工作。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條引入燃料或窒息性氣體后，企業是否建立并執行 每日安全調度例會制度， 統籌協調全部試車的安 全管理工作。102序號排

35、查內容排查依據檢查方式24投料過程應嚴格按照試車方案進行， 并做好各項記錄。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條查投料過程中的各項記錄，是否嚴格按照試車方 案進行。25投料試生產過程中，企業應嚴格控制現場人數，嚴禁無 關人員進入現場。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條投料投料試生產過程中， 是否控制現場人數， 嚴 禁無關人員進入現場。26投料試車結束(項目、裝置考核完成) 后， 企業應編制 試車總結。關于加強化工過程安全管 理的指導意見(安監總管三201388 號)第十五條總結內容大致包括各項生產準備工作、試車實際 步驟與進度、試車實際網絡與計劃網絡的對比 圖、試車過程中遇到的難點與對策、開停車事故 統計分析、安全設施的穩定性、有效性和存在問 題及其對策措施、試車成本分析、試車的經驗與 教訓、意見及建議。27項目安全設施“三同時”管理符合相關法律規定要求。安全生產法第三十一條審查項目安全設施“三同時”管理。查安全設施 竣工驗收評價報告， 核實是否符合安全生產 法中第三十一條“主體工程同時設計、同時施 工、同時投入生產和使用”的要求。103