危險化學品重點縣專家指導服務突出問題列表

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1、危險化學品重點縣專家指導服務突出問題列表序號檢查要點存在的突出問題特別關注安全基礎管理1安全生產責任制未編制主要部門的安全生產職責，如缺少安環部、生產部、技術部、設備 部、電氣儀表部等部門的安全生產職責。2缺少主要崗位安全生產職責或管理職責相同， 如缺少主管生產副總經理、 安全部主管、技術質量部負責人、機動部負責人的安全責任制；不同車間 主任的安全職責相同。3危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員依法考核企業主要負責人、專職安全管理人員未取得安全生產知識和管理能力考核 合格證。(一般新入職的人員存在未及時取證的情況)檢查時注意：主要負責人和安全生產管理人員，自任職 之日起 6 個

2、月內，必須經安全生產監管監 察部門對其安全生產知識和管理能力考核 合格。4安全生產管理機構及專職安全生產管理人員配備安全生產部職責不明確， 或不具備相對獨立職能。5安全管理人員不具備相關專業學歷。安全的負責人及安全生產管理人員必須具 備化學、化工、安全等相關專業大專及以 上學歷或化工類中級及以上職稱。6專職安全生產管理人員配置數量不滿足不少于企業員工總數的 2%的要求。7企業委任一人負責安全和環保工作， 不符合專職安全管理人員的要求。8未配備注冊安全工程師。按照不少于安全生產管理人員 15%的比例 配備注冊安全工程師；安全生產管理人員 在 7 人以下的， 至少配備 1 名注冊安全工 程師。同時

3、關注注冊情況。9未建立安全風險研判與承諾公告制度。228序號檢查要點存在的突出問題特別關注10安全風險研判與承諾 公告未將安全風險研判與承諾信息進行公示或未經企業主要負責人簽發。11承諾公告內容與企業實際不符。如公告的重大危險源數量與備案數量不一 致、運行中的裝置數量與實際不一致等。12公告牌設置在廠區內，不滿足要求。13從業人員安全教育培 訓未對新員工進行安全教育培訓或不滿足 72 學時培訓要求。生產經營單位安全培訓規定(國家安 全監管總局令第 3 號)是一個整體要求， 檢查時還是要結合企業實際情況確定各級 安全教育培訓的內容。14車間級和班組級的培訓、考試內容與崗位不符。如缺少崗位安全操作

4、規程 內容、崗位危險有害因素及對策措施等。15培訓后考試，普遍存在未如實判卷的情況。16安全教育培訓檔案內容不全面， 如未記錄車間級、班組級安全教育內容和 學時等。17轉崗人員培訓不滿足要求，主要體現在：(1) 未對轉崗人員進行車間級、班組級培訓或培訓后未考試。(2) 轉崗人員考核內容與所轉崗位不相匹配。18特種作業人員持證上 崗涉及重點監管化工工藝的操作人員(包括班長)未取證， 或取證人員數量 不足(如企業四班運行， 但僅 3 人取證， 取證人員數量不能滿足崗位需 求)。檢查時注意：將重點監管化工工藝操作人員、化工自動 化控制儀表作業人員取證作為檢查重點， 通過查看近一個月的崗位操作記錄、交

5、接 班記錄等， 核實企業是否存在特種作業人 員未取證的情況。19無人取得化工自動化控制儀表作業證。20安全風險評價風險評價管理制度內容不全，如缺少風險評價準則、風險分級管控要求等 內容。企業普遍對風險評價的認識不足，對評價 方法使用不熟練，制度與評價脫節。但檢 查時間有限，專家不可能逐項的查看評價 資料。建議至少應檢查以下內容：(1) 有針對性的查看風險評價管理制 度，明確企業采用的風險評價方法、風險21企業未評價出不可接受風險，未建立不可接受風險清單。22對不可接受風險未進行分級管控；管控措施大部分為管理上的措施，缺少 工程技術上有針對性的措施。229序號檢查要點存在的突出問題特別關注評價準

6、則、分級管控等內容。(2) 抽查一個車間的風險評價資料， 看 企業是否按照制度開展相關工作。(3) 查看不可接受風險清單，現場核實 管控措施。23隱患排查治理隱患管理制度內容不健全，缺少事故類比、復工復產前排查和專家診斷排 查內容的比較普遍； 部分企業制度中未明確各項隱患排查的責任部門。危險化學品企業安全風險隱患排查治理 導則是整體要求， 還需要結合企業實際 情況進行檢查， 比如小規模企業，可將節 假日檢查、季節性檢查融入到綜合檢查或 專業檢查中，只要涵蓋相關內容即可。目前企業隱患排查走形式的問題還比較普 遍，檢查時應更加注重企業隱患排查的質 量和對排查出隱患的治理。24未按照制度要求開展隱患

7、排查， 部分企業缺少節假日、專業、季節性檢查 記錄。25未建立隱患排查治理臺賬，或臺賬中未對隱患進行分級管理， 只記錄了一 般隱患問題。26對于不能立即整改的隱患，未按“五定”原則對安全隱患進行整改，缺少 整改資金來源、控制措施的比較普遍。27變更管理對工藝、設備設施等變更，未履行變更審批程序。變更管理是各企業的短板，也是檢查的難 點，專家們很難在較短的時間內發現企業 存在的工藝、設備變更。專家可以從變更管理檔案、檢維修記錄 (尤其大修記錄)、特殊作業票證、操作 規程修訂記錄等，查看企業變更情況。 重點關注變更風險分析， 通過與企業人員 溝通， 查看變更后的風險分析是否全面。 現場訪談發生工藝

8、變更的崗位員工， 核實 是否知道近期的工藝變化，是否參加過培 訓，是否清楚變更后的風險和控制安全風 險的措施。28變更前，未對變更后可能導致的風險進行充分的辨識和分析。29未按照制度要求執行變更審批、驗收程序，相關聯部門未簽字。(尤其驗 收環節存在問題較多)30變更后，未對受變更影響的本企業人員和承包商作業人員進行培訓，未修 訂操作規程等安全生產信息資料。31未建立變更檔案。230序號檢查要點存在的突出問題特別關注32特殊作業管理未編制特殊作業管理制度或制度中缺少部分主要內容，如特殊無作業安全 管理要求、未明確特殊作業申請辦理審批流程等。特殊作業管理一直是檢查的重點，但在現 場檢查時， 很難遇

9、到現場有特殊作業的情 況，這就需要專家通過以往的作業票證深 入挖掘企業在特殊作業管理存在問題。 在檢查時， 抽查企業近期的作業票證、或 通過檢維修記錄查看作業票證的辦理情 況。除了查看特殊作業票填寫， 還要通過 對作業票證中涉及的相關人員(尤其是監 護人員、作業人員) 的訪談，了解企業特 殊作業現場培訓、安全交底、現場執行情 況。33動火和受限空間作業氣體檢測分析不滿足要求的情形：(1) 未進行氣體分析或作業中斷 1 小時未重新進行氣體分析；(2) 受限空間作業期間(8 小時)只進行了一次氣體檢測；(3) 取樣地點不明確或取樣地點與作業地點不一致，較大設備內未在 上、中、下部位進行取樣；(4)

10、 氣體分析時間晚于作業時間。34特殊作業前，未進行風險分析、未落實管控措施或存在較大偏差。35動火或受限空間作業，未辦理相應的臨時用電作業票或抽堵盲板作業票。36特殊作業審批不符合要求的情形：(1) 審批人員與制度要求不符；(2) 審批人員未簽字或未寫清審批時間；(3) 審批時間晚于作業開始時間；(4) 完工驗收時間超出作業票證有效時限。37監護人員未經專門培訓， 不清楚監護要點。38承包商管理未與承包商簽訂安全協議書。39無承包商入廠教育培訓記錄或未對所有承包商人員進行培訓。40承包商培訓考試不嚴格， 普遍存在不同作業項目的承包商考試內容相同、 試卷字跡相同等。41無安全技術交底、無承包商作

11、業過程監督考核、表現評價等記錄。42事故事件管理管理制度中對事故、事件定義不明確，未結合企業實際進行事故事件分 類、分級。事故事件管理是企業安全管理的薄弱環 節，也是專家檢查的難點。原因主要有： 一是企業對事故、事件界定不清晰； 二是43未建立事故事件臺賬。231序號檢查要點存在的突出問題特別關注44對本企業發生的事故事件重視不夠： 未分析出導致事故事件發生的根本原 因；未組織全體員工進行學習， 吸取事故教訓；未采取有效的工程技術措 施避免類似事故再次發生，制定的措施一般都是管理上的措施。企業不愿意將事故事件暴露出來。檢查時需要與企業人員不斷交流，讓企業 認識到在事故事件管理上的誤區。設計與總

12、圖45正規設計在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。檢查時注意：2013 年后投產的項目應為經過正規設計的 建設項目；2013 年前投產的項目如未進行正規設計， 應開展安全設計診斷；設計時，設計單位資質不滿足要求的，應 委托滿足要求的設計單位開展安全設計診 斷。46外部安全防護距離甲、乙類工藝裝置或設施、儲罐與相鄰企業、居民區、村莊等防火距離不 滿足標準要求。檢查時注意：不是所有的企業都需要按照定量風險評估 法確定外部安全防護距離，只有涉及有毒 氣體或易燃氣體，且構成重大危險源的 (爆炸物另有要求) 。47涉及爆炸物、有毒氣體或易燃氣體的企業未按照標準計算外部安全防護距 離。48利用定

13、量風險評估法計算外部安全防護距離時，未將企業內所有的危險化 學品生產裝置和儲存設施作為一個整體進行評估。49對于社會風險曲線進入盡可能降低區的企業， 未落實安全改進措施。50控制室或機柜間設置控制室或機柜間距離甲、乙類裝置的防火間距不滿足要求。檢查時應注意：對于“控制室、機柜間面向有火災危險性 設備側的外墻應為無門窗洞口”的問題， 是否需要考慮距離？ 原則上不考慮距離， 但也應具體問題具體分析。對于此項問題的整改，不是簡單的封堵， 至少要滿足“耐火極限不低于 3h 的不燃51控制室或機柜間面向具有火災爆炸危險裝置一側設有門窗。52布置在裝置內的控制室不滿足抗爆設計要求。232序號檢查要點存在的

14、突出問題特別關注燒材料實體墻”的要求。布置在裝置內的 控制室還要滿足抗爆要求。53企業內部設施之間防 火間距內部設施間的防火間距不滿足標準要求。(從指導服務發現的間距不滿足 要求的問題來看，部分企業因自行改造， 還有一小部分企業因建設較早， 標準修訂后，不滿足現行標準要求)檢查時應注意：(1) 根據企業設計資料，明確適用建規 還是石化規；(2) 如果企業設計較早，且無改、擴 建，原則上仍執行設計時標準的距離要 求。(3) 現場抽查時， 全廠重要設施的周邊 距離必查54現場與總平面布置圖 的符合性基本每家企業都存在現場與總平面布置圖不一致的問題， 主要體現在： (1) 建設期間的臨時用房未及時拆

15、除；(2) 擅自改變原有建筑物使用功能；(3) 自行搭建臨時建筑，主要以化學品庫房、堆場、危廢庫、維修間、 操作間等為主。與內部防火間距檢查存在關聯性。裝置運行安全55工藝風險評估應開展精細化工反應安全風險評估的企業，未按照要求開展反應安全風險 評估。(1) 指導服務時， 專家們難以判定哪些 精細化工企業應開展反應安全風險評估， 根據危險化學品安全專項整治三年行動 實施方案的要求， 對涉及硝化、氯化、 氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生 產裝置必須開展生產工藝全流程的反應安 全風險評估。除以上 5 種重點監管危險化工工藝， 涉及 其他重點監管工藝的精細化工企業滿足要 求的， 也應該開展反應安

16、全風險評估。56未落實反應安全風險評估報告中的建議措施。57涉及“兩重點一重大”的企業， 未開展 HAZOP 分析；提出的建議措施未采 納和落實。233序號檢查要點存在的突出問題特別關注(2) 對于反應安全風險評估、 HAZOP 分析 報告中提出的建議措施， 專家應現場抽查 核實建議措施的落實情況。58操作規程和工藝控制 指標超過三年未修訂操作規程，或操作規程修訂后未經審核、未正式簽發； 未 每年確認操作規程與工藝卡片的適應性和有效性。對于操作規程內容的檢查，每個專家都有 自己的見解，檢查時要在化工企業工藝 安全管理實施導則(AQT 3034-2010) 關于操作規程要求的基礎上，結合企業實

17、際進行檢查，作為整改項提出時，必須同 時給出明確的整改建議。59操作規程中未包括工藝控制指標和正?？刂品秶?、高低報警值、高高低低 報警值、聯鎖值等。60操作規程中有比較嚴重的錯誤， 例如:操作規程中規定“在聚合反應結束 開蓋前用壓縮空氣進行置換”， 此時系統內溫度約 100，系統內殘留氨 氣混合氣有可能進入爆炸極限， 極易發生爆燃事故。61操作規程中缺少裝置臨時操作、應急操作、緊急停車的操作步驟和安全要 求；無異常工況的處置(后果及處置步驟)。62DCS、工藝卡片、操作規程三者的工藝控制指標不一致。63工藝裝置自動化控制個別涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制或者未實現緊急 停車功能

18、， 主要在精細化工企業。檢查時應注意：危險化工工藝的安全控制應按照重點監 管的危險化工工藝安全控制要求重點 監控參數及推薦的控制方案是整體要 求，檢查時應結合企業實際情況，按照竣 工版 PID 圖紙和 HAZOP 分析結果核實現場 的設置情況。64DCS、PLC 或安全儀表系統未配備 UPS 備用電源。65設置的自動化控制回路未投用。66設置的自動化控制系統不具備歷史數據記錄功能， 或電子數據的保存時間 達不到 30 天的要求。67自動化控制系統中缺少部分重點監控參數和聯鎖， 與企業 PID 圖紙不符。68緊急切斷閥構成一、二級重大危險源罐區， 在儲罐進出口管道上未設置緊急切斷閥， 或設置位置

19、與設計圖紙不符，不滿足工藝安全要求。做為給下游裝置供料儲罐的出口管道或上 游裝置進料儲罐的入口管道上設置緊急切 斷裝置時， 應充分考慮緊急切斷對上下游 裝置的影響。69緊急切斷閥處于關閉狀態；或介質走副線，緊急切斷閥未投用。70現場工藝安全可燃氣體、有毒氣體、可燃液體設備的安全閥出口未經處理直接排放， 如 氨、液化烴、環氧乙烷等。234序號檢查要點存在的突出問題特別關注71不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統， 未進行安全風險分析。72極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴未采取密閉循環取樣 系統。73常壓儲罐工藝控制- 浮盤落底運行DCS 中內浮頂罐儲罐的低液位報警或聯鎖設置值低于浮盤

20、支撐的高度， 存 在運行中浮盤落底的風險。檢查時注意：檢查企業儲罐是否存在浮盤落底風險時， 一要通過查看 DCS、現場液位計，確認檢 查時浮盤是否落底； 二要查看 DCS 中低液 位報警、聯鎖設置值，是否低于浮盤支腿 高度； 三是要查看操作規程，看規程中是 否有一旦出現浮盤落底， 再次進料的控制 措施； 四是訪談操作人員，是否清楚運行 中浮盤落底的危害和應急措施。74常壓儲罐工藝控制- 氮封設置缺陷設有氮封的儲罐，氮封系統未正常投用。主要問題有：氮氣管線閥門關 閉；氮氣管線上未設置自力式調節閥，或調節閥后未設置壓力表， 無法保 證壓力正常等。檢查時注意：由于部分儲罐的氮封為后期改造增設， 易

21、造成：改造時未履行變更管理， 未進行風險 分析； 罐間氮封管線間互通；無穩定的氮氣 源等。75全壓力式液化烴儲罐 注水措施未經正規設計， 注水點位置不滿足要求。檢查時注意：由于多數液化烴儲罐注水是后期增設的， 注水點一般有兩種情況， 一是在緊急切斷 閥與罐底之間， 二是在緊急切斷閥之外 側，不同的注水點需要明確不同的注水方 案，76液化烴球罐注水管線未設置帶手動功能的遠程控制閥，安裝的手動閥門位 置不合理，如：一種情況是距離球罐較近，在事故狀態下，人員無法靠近 開閥；另一種情況是閥組安裝在高處，無操作平臺。235序號檢查要點存在的突出問題特別關注77液化烴球罐注水壓力低于球罐的操作壓力。78工

22、藝報警管理未建立工藝報警記錄，未及時記錄重要參數的工藝報警和處置情況。檢查近 30 天重大危險源的歷史數據， 是 否存在超溫、超液位、超壓等情況。79對于某一參數長期頻繁報警的情況， 未分析報警原因并采取措施。80DCS 系統中未設置控制參數報警值、聯鎖值， 導致現場超工藝范圍運行。81DCS 中工藝報警設定值低于聯鎖值， 設置不合理。82控制室操作人員不清楚異常工況的緊急處置程序。83危險化學品裝卸車管 理未建立裝卸作業時接口連接可靠性確認制度。84無運輸危險品車輛的“三證”詳細記錄。85企業人員未對裝卸車檢查項目逐一確認； 裝卸車過程中， 企業操作人員不 在現場。86液氨充裝未使用萬向管道

23、充裝系統。87在距裝卸車鶴位 10m 以外的裝卸管道上未設便于操作的緊急切斷閥(無緩 沖罐) 。88危險化學品倉儲企業無采購的危險化學品的安全技術說明書和安全標簽， 或安全技術說明 書非生產廠家提供的有效版本。與設計資料、評價報告核對，查看企業儲 存危險化學品倉庫是否為設計存放處，是 否存在超品種、超量儲存問題。89危險化學品倉庫內存放的桶裝物料上無安全標簽。90未建立危險化學品出入口記錄或記錄中數據與實際不符。91危險化學品存放不符合要求，超量、超品種儲存，禁忌物混存。設備安全管理92使用淘汰落后設備使用屬于淘汰落后設備的釜式氣化器。通過對前三輪重點縣指導服務問題統計， 沒有發現其他淘汰落后

24、工藝、設備， 主要 是存在使用釜式汽化器的問題。因此檢查 時應重點關注涉及氯化工藝的企業是否使 用釜式汽化器。93設備基礎管理未建立設備管理制度，或制度超過三年未修訂；設備管理職責、設備管理 范圍不清。236序號檢查要點存在的突出問題特別關注94未建立設備定期巡檢記錄，或設備巡檢記錄內容不全面， 如只打鉤，無設 備狀態描述；短時間巡檢多個崗位， 檢查內容填寫不詳實。95設備巡回檢查記錄表中的設備異常狀況記錄后，無處理結果的反饋，沒有 實現閉環管理。96檢維修管理未編制設備檢維修計劃。檢查時注意：對于常壓儲罐的檢維修管理，主要依據 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規 范(AQ 3053-2015)

25、的要求， 對儲罐進 行月度例行檢查、年度檢查、定期檢驗 (至少每 6 年進行一次) 。常壓儲罐年度檢查和定期檢驗(全面檢 查)是企業的短板。97無常壓儲罐年度檢查記錄、全面檢查計劃。98重點檢修項目未編制檢維修方案，或方案無編制、審批人員簽字。99檢維修方案簡單，未明確安全風險管控措施、應急處置措施及安全驗收標 準等。100防腐蝕、防泄漏管理企業未建立設備防腐蝕管理制度，或制度中缺少對易腐蝕、易磨損的容器 及管道，定期測厚和監測記錄的要求，無具體時間、頻率。檢查時注意：對于涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管 線的排放口、采樣口采用單閥控制的問 題，在提整改建議時，應根據閥門的用 途、使用頻繁程度

26、等，給出加裝雙閥、絲 堵或盲板的整改措施。101未制定常壓儲罐防腐蝕計劃，未對易腐蝕設備和管道進行定期測厚。102涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位使用 單閥。103安全附件管理安全閥根部閥關閉或未全開。104安全閥拆除，未及時恢復。105使用自制爆破片或爆破片選型不合適，106壓力表選型不正確， 表盤刻度極限值超出或不足工作壓力的 1.5 倍- 3.0 倍。107設備管理中的低標準 現象安全閥出口等承壓部位法蘭缺少螺栓，或螺栓規格不一致、腐蝕嚴重等。108機泵轉動部位無防護罩、或防護面積不足、防護罩固定不牢。儀表及電氣安全管理237序號檢查要點存在的突出問題特別關注

27、109儀表基礎管理部分企業未建立立安全儀表系統管理制度；儀表管理制度內容不全面， 主 要缺少儀表校驗周期、回路調試程序等內容； 未編制控制系統應急預案。儀表管理是企業管理的短板，尤其是中小 型企業，專業人員缺乏， 專業知識不足， 導致儀表基礎管理薄弱。專家在檢查時， 結合企業實際提問題，并 給出明確的整改建議。110無變送器、調節閥等儀表的校驗記錄，無儀表回路調試記錄。111未對儀表及自動化系統進行定期巡檢，或巡檢頻次不滿足要求。112控制方案變更未辦理審批手續， 無控制系統故障處理記錄。113聯鎖管理聯鎖管理制度中缺少聯鎖分級、聯鎖解除/恢復申請審批流程、聯鎖摘除 后的防范措施等內容。檢查時

28、關注：企業是否存在 2 選 2 等難達 到觸發條件的聯鎖， 核實是否為后期變 更，如為后期變更， 變更是否合理。114聯鎖摘除未辦理工作票， 或未制定摘除聯鎖期間的防范措施。115聯鎖長時間(超過 1 個月)處于摘除。116未經設計單位確認改變聯鎖條件，未履行變更程序。117安全儀表系統設置涉及液化烴、液氨且構成一二級重大危險源的罐區(尤其是老罐區)， 未 配備獨立的安全儀表系統。需要關注老罐區自動化控制系統的升級改 造。118配備了安全儀表系統，但未經正規設計， 未開展安全儀表系統的功能評 估，或未按照 SIL 評估報告的建議進行整改。119配備的安全儀表系統達不到 SIL 等級，不滿足儀表

29、功能安全要求。120SIS 系統中聯鎖處于旁路狀態。121可燃和有毒氣體檢測 報警管理現場缺少可燃或有毒氣體報警器情形：(1) 未按設計要求設置可燃或有毒氣體檢測報警器(可能有可燃或有毒 氣體泄露的區域未設置報警器、數量不足、報警器位置距離可能泄露部位 距離較遠等)。(2) 涉及可燃或有毒氣體、液體的新建設備設施附近未設置氣體檢測報 警器， 如泵區等。(3) 設置在爆炸危險區域 2 區范圍內的在線分析儀表間，未設置可燃氣 體或有毒氣體檢測報警器、氧氣報警器。(4) 在封閉或半敞開式廠房內， 檢測比空氣輕的可燃或有毒氣體， 廠房 最高點未設置氣體檢測報警器， 如乙炔壓縮機廠房、有氫氣的廠房等。檢

30、查時注意：(1) 若廠房屋頂處設有機械通風，且通 風量滿足要求， 可不設氣體檢測報警器。 (2) 有毒氣體報警器的設定值必查， 同 時要確認有毒氣體檢測報警器的測量范圍 是否滿足要求(0-300% OEL，或 0-30% IDLH)。(3) 關注罐區、鍋爐房、污水處理站等 非主要生產裝置設置的報警器， 以及新增 設的報警器的信號遠傳。238序號檢查要點存在的突出問題特別關注122現場安裝的氣體檢測報警器未投用情形：(1) 現場氣體檢測報警器斷電；(2) 現場氣體檢測報警器拆除。123有毒氣體報警值設置不符合要求情形：(1) 有毒氣體檢測報警值設置為 25%、50%；(2) 有毒氣體檢測報警值設

31、置嚴重偏高， 有代表性的如氯氣、硫化氫 等。124設置的氣體檢測報警器與檢測危險化學品不符，如苯罐附近設置了可燃氣 體檢測報警器。125可燃和有毒氣體報警控制器設置在了無人值守的房間或設置在門衛室。126檢查時現場報警器報警， 無崗位人員進行確認和處置。127可燃、有毒氣體檢測報警記錄不及時，無原因分析(尤其是頻繁報警 點)， 未記錄處置情況等。128防爆電氣防爆區域內使用非防爆電氣、儀表設備。注意： 核實企業防爆區域劃分圖和現場實 際，不要忽略氣體分析小屋、甲乙類倉庫 等。129涉氫、乙炔、水煤氣等場所使用的電氣、儀表用電設備防爆等級不滿足要 求。130接線盒防爆密封不滿足要求。131危險化

32、學品重大危險 源罐區視頻監控不能監控到儲罐頂部。132電氣保護接地電機、操作柱、檢修箱等電氣設備外殼未采取保護接地。133保護接地線不規范， 存在搭接或串接問題，比較常見的有多個操作柱接地 線串接、多臺電機外殼接地線搭接等。134靜電接地可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在進出裝置區、爆炸危險 場所的邊界等處未設靜電接地設施。應急與消防安全135應急管理企業現場處置方案內容與企業實際不相符。239序號檢查要點存在的突出問題特別關注136在應急預案修訂前， 未對預案內容的針對性和實用性進行分析，未形成是 否需要修訂的結論。以檢查現場處置方案為主，抽查涉及重點 監管化工工藝生產裝置、重大危

33、險源罐區 (裝卸車) 等的現場處置方案， 核實內容 及演練是否符合企業實際；訪談崗位員工 是否清楚應急處置措施。137應急預案培訓不足， 無培訓記錄、未結合處置方案開展培訓、現場人員不 清楚現場處置措施等。138應急演練存在的問題：(1) 演練頻次不符合要求，尤其是現場處置方案演練頻次達不到要求； (2) 演練后未對演練效果進行評估， 或未根據評估出的問題， 對應急預 案提出修訂意見。139應急器材應急器材配備不足， 比較突出的問題有： 未配備空氣呼吸器或每個應急器 材擺放點只放一具空氣呼吸器； 便攜式可燃、有毒氣體檢測儀數量不足。140未定期對應急器材進行維護保養，比較常見的問題有：過濾式防

34、毒面具的 面罩老化、濾毒罐過期， 空氣呼吸器壓力不足等。141崗位人員不會佩戴空氣呼吸器或佩戴不熟練， 主要是缺少氣密性、報警哨 壓力檢查， 或佩戴時間較長。142消防設施未設置穩高壓消防給水系統，或穩高壓給水系統的管網壓力不足 0.7MPa。檢查時應注意：不是所有企業都應設置穩高壓消防給水系 統，檢查時應先查看企業設計資料， 明確 企業消防水系統設計要求，再進行現場檢 查。143消防水泵備用泵未采用柴油機泵，或備用柴油機泵未按 100備用能力設 置。144消防水泵電源末端切換不具備自動切換功能。145消防設施管理維護不足， 主要體現在：(1) 未建立罐區冷卻水系統噴嘴除銹排渣記錄；(2) 無消防水幕和儲罐的水噴淋冷卻系統每年定期檢查和試用記錄；檢查時，為了不影響企業的正產生產，一 般不會試驗消防設施的完好性或組織應急 演練， 但建議經企業容許的情況下， 可以240序號檢查要點存在的突出問題特別關注(3) 未定期更換泡沫液，無泡沫液種類、型號、出廠與灌裝日期及儲量 的標志；(4) 檢查時， 現場開啟消防設備，不能正常運行。如：噴淋系統未啟 動，現場消防栓或消防炮開啟不靈活、不能出水正常，消防水帶纏繞、接 口處漏水、使用中消防水帶爆裂等。對罐區的消防設施進行測試，核實操作人 員是否能熟練使用， 消防設備是否正常運 行。146罐區、工藝裝置等排水出口處未設水封。