危險化學品單位新型煤化工行業專用檢查表

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1、新型煤化工行業專用檢查表序號排查內容排查依據排查方式(一)煤氣化過程控制1企業應制定原料煤控制指標，主要有煤的水份、灰熔點、發熱 量、灰份等。企業設計資料。查設計、分析化驗單2粉煤氣化原料制備、輸送和儲存應采用氮氣或二氧化碳等惰性 氣體保護， 并設置 O2 濃度分析儀 及 CO 在線監測設施。查現場3檢查煤制油、煤制甲醇企業煤氣化裝置是否結合生產特點，設 置以下重點監控工藝參數：進氣化爐氧煤比、氣化爐頂溫度、 氣化爐壁溫度、保護氮氣壓力、煤漿管與氣化爐壓差、激冷水 流量、激冷室液位、合成氣出口溫度、燒嘴冷卻水溫度、燒嘴 冷卻水回水一氧化碳含量等。洗滌塔液位控制。國家安全監管總局關于公布第二批重

2、點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資料、DCS、 現場4檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，煤氣化裝置設 置滿足要求的安全控制系統：進氣化爐氧煤比聯鎖、氣化爐頂 溫度聯鎖、煤漿管與氣化爐壓差聯鎖、激冷室液位聯鎖、合成 氣出口溫度聯鎖、燒嘴冷卻水溫度聯鎖、燒嘴冷卻水回水一氧 化碳含量聯鎖等?？扇己陀卸練怏w檢測報警裝置； 緊急冷卻系 統；安全泄放系統。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資

3、料、DCS、 現場5檢查氣化爐投料前， 是否采用氮氣置換， 要求氧含量必須 0.5%。氣化爐停爐后氮氣置換 CO+H20.5%。詢問員工、查操作規 程6檢查企業氣化裝置， 是否在開停車過程中對氣化爐升溫和降溫 速率有要求，是否嚴格執行升溫曲線，滿足設計要求。設計資料查設計、DCS 趨勢記 錄、操作規程等(二)煤氣凈化過程201序號排查內容排查依據排查方式7檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，對煤氣變換裝 置設置以下重點監控工藝參數： 水分離器液位、水煤氣廢熱鍋 爐液位、變換爐溫度等。設計資料查設計、DCS、現場、操作規程8檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，對變換裝置設 置滿足要求

4、的安全控制系統：變換爐溫度高高聯鎖、廢熱鍋爐 液位低低聯鎖。設計資料查設計、DCS、現場、操作規程9檢查煤制甲醇企業是否結合生產特點，對脫硫脫碳裝置設置洗 滌塔液位進行監控。設計資料查設計、DCS、現場10檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，對脫硫脫碳裝 置設置滿足要求的安全控制系統：洗滌塔液位低低聯鎖、閃蒸 罐液位高高聯鎖；甲醇再生塔給料泵、再生塔回流泵設置 H2S 可燃和有毒氣體檢測報警裝置； 甲醇再生塔塔頂酸性氣取樣密 閉回收。設計資料查設計、DCS、現場、操作規程(三)合成過程管理11檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，對合成裝置設 置以下重點監控工藝參數：反應物料的比例控

5、制； 料位； 汽包 液位； 進料介質溫度、壓力與流量； 外取熱器蒸汽溫度與壓 力； H2/CO 比； H2、H2S、CO2 含量、高壓分離器液位等。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計、DCS、現場12檢查煤制油、煤制甲醇企業是否結合生產特點，對合成裝置設 置滿足要求的安全控制系統：反應器溫度、壓力報警與聯鎖； 汽包液位控制回路； H2/CO 比例控制與聯鎖； NO/O2 比例控制與 聯鎖； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統；安全泄 放系統。國家安全監管總局關于公布第二

6、批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資料、DCS、 現場13甲醇制烯烴裝置是否設置有反應器溫度高、低聯鎖停車、反再 兩器差壓聯鎖、主風流量低聯鎖、外取熱汽包液位是否設置有國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工查設計資料、評價報 告、現場、操作規程202序號排查內容排查依據排查方式三沖量控制，反應壓力與反應氣壓縮機轉速及反應器頂部放火 炬控制。藝中部分典型工藝的通知(安監總管三 20133 號) 、設計資料14檢查合成氨企業是否結合生產特點設置以下重點監控工藝參

7、 數：氣化爐、合成塔、壓縮機、氨儲存系統的運行基本控制參 數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資料、DCS、 現場15檢查合成氨企業是否結合生產特點滿足安全控制的基本要求： 合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖； 物料比例控制和聯鎖；壓 縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖；緊急冷卻系 統；緊急切斷系統；安全泄放系統； 可燃、有毒氣體檢測報警 裝置。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝

8、中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資料、DCS、 現場16對存在劇毒及高毒類物質的工藝環節要采用密閉取樣系統，有 毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施。國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理 的指導意見(安監總管三201494 號)查現場17空分氧氣、氮中氧、合成氣、精制氣等工藝氣應設置在線分 析。查現場(四)煤制烯烴過程18烯烴聚合裝置所使用的三乙基鋁、三正己基鋁鋼瓶更換制定了 嚴格的檢查確認程序，鋼瓶更換操作記錄進行了逐項檢查確 認。企業安全生產經驗查現場、操作規程、 管理制度19甲醇制烯烴裝置是否設置有以下重點監控工藝參數：甲醇進料 流量、稀釋蒸汽流

9、量、主風流量、內取熱溫度、外取熱溫度、 汽包壓力、滑閥差壓超馳控制、反應溫度、再生溫度、反再兩 器藏量、煙氣溫度等監控參數， 上述監控參數控制在合理操作 范圍之內。企業設計資料。查設計資料、評價報 告、現場、操作規程203序號排查內容排查依據排查方式20甲醇制烯烴裝置反應氣進急冷塔、水洗塔是否設置差壓指示高 報警， 反應氣進急冷塔溫度以及水洗塔出口溫度是否控制在工 藝指標范圍之內。企業安全生產經驗查現場、操作規程21甲醇制烯烴裝置分離單元冷箱出口并燃料氣管網溫度是否在工 藝指標控制范圍之內。企業安全生產經驗查設計資料、現場、 操作規程22烯烴聚合裝置反應器內溫度、壓力、催化劑流量、反應冷卻水

10、流量、流化床反應器靜電、分布板差壓等重要監控參數在工藝 指標控制范圍之內。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、設計資料查設計資料、現場、 操作規程23烯烴聚合裝置建立了催化劑輸送管道堵塞的現場處置方案，針 對催化劑管道疏通過程三乙基鋁潛在著火事故制定了完善的操 作處置程序。企業安全生產經驗查操作規程、應急預 案(五)煤制乙二醇過程24檢查煤制乙二醇企業是否結合生產特點設置以下重點監控工藝 參數： 在線監測設備內的溫度， 控制在設計溫度范圍內、在線 監測設備內的壓力， 控制在設計壓力范圍內、在

11、線反應物料的 比例控制在設計范圍內： 羰化 O2/CO；加氫 DMO/H2、設備液位控 制在規定范圍內。國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、企業設計資料。查設計資料、評價報 告、現場25檢查煤制乙二醇企業是否結合生產特點滿足安全控制的基本要 求：工藝參數反應器溫度、壓力報警與聯鎖； 在線監測設備內 的溫度、壓力， 控制在設計溫度范圍內。符合進料介質流量控制與聯鎖根據生產負荷確定物料流量，進 料介質流量控制與聯鎖； 反應系統緊急切斷進料聯鎖； 在線監測反應系統料聯并有報警聯鎖。國家安全監管總局

12、關于公布第二批重點監管危 險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工 藝中部分典型工藝的通知(安監總管三20133 號) 、企業設計資料。查設計資料、評價報 告、現場(六)公輔系統管理204序號排查內容排查依據排查方式26空分裝置的吸風口與散發碳氫化合物(尤其是乙炔)等有害氣 體發生源應有一定的的安全距離。吸風含塵量應不大于 30mg/m3。深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規 程(GB16912-2008)第 4.2.2 條查現場、查記錄27空分冷箱主冷液氧中碳氫化合物設置報警聯鎖控制裝置， 必須 嚴格控制， 每隔 8 小時化驗一次，測定結果必須記錄，超標聯 鎖報警乙炔： 正常值 0.01

13、PPm；報警值 0.1PPm；停車值 1PPm；碳氫化 合物： 正常值100PPm；報警值 100PPm (按碳計) ；停車值 250PPm (按碳計)氧氣站設計規范(GB50030-2013)第 8.0.10 條和第 8.0.12 條企業安全生產經驗查記錄、查操作規程28定期檢測空分冷箱夾層氧含量， 確認數值在 5%左右(如高于 20%，說明存在泄漏)， 必須盡快停車檢修。企業安全生產經驗查記錄29檢查空分制氧裝置冷箱緊急聯鎖停止運行的管理規程，是否在 以下幾種工藝情況下采取聯鎖停車：1.前端工藝系統故障觸發冷箱封閉隔離停車；2.主空壓機系統故障；3.進冷箱空氣溫度過高；4.冷箱系統 SIS

14、 安全保護觸發停車；5.下塔液空液位高高；6.主冷凝蒸發器液氧液位低低；7.進冷箱空氣中有害物質二氧化碳含量高高。企業經驗查現場、查操作規程30檢查企業空分制氧裝置， 是否建立低溫液體儲罐及其他設備管 理制度，定期排查隱患。當低溫液體貯罐出現外筒體結露時， 及時采取相應措施。深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規 程(GB16912-2008)第 6.7.8 條查現場、查管理制度 或相關材料31應每周至少一次對液氧儲罐內的乙炔含量進行分析，當超過 0.1 10-6 時，及時排放置換。深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規 程(GB16912-2008)第 10.3.8 條查檢測報告205序號排

15、查內容排查依據排查方式32空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓， 并經常檢查。大、中型空 分冷箱應設有正負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。定期 對冷箱安全閥(呼氣筒) 進行檢查。深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規 程(GB16912-2008)第 6.5.11 條查現場、查巡檢記錄33氧氣介質閥門應采用專用氧氣閥門， 氧氣壓力表必須設有禁油 標志。深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規 程(GB16912-2008)第 5.2 條查現場34液氨儲罐應設液位計、壓力表和安全閥； 低溫液氨儲罐尚應設 溫度指示儀。超過 100m3 的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排 氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統。合成氨生產企業安全標準化實施指南 5.5.4.6 (c)石油化工企業設計防火標準 (GB50160-2008) (2018 年版)5.5.10、6.3.10