危險化學品單位有機硅、多晶硅行業專用檢查表

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1、有機硅、多晶硅行業專用檢查表序號排查內容排查依據排查方式(一)有機硅企業專項檢查表1對流化床反應器溫度、壓力等關鍵參數進行監控， 并根據工藝 危害分析結果設置相應安全措施。危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則 (應急201978 號)查操作規程2有機硅精餾塔應設置超壓排放設施， 同時設置塔系統壓力、溫 度報警聯鎖，切斷塔釜熱媒等應急措施。查資料、現場31.應建立有機硅漿渣、硅渣排料安全操作規程，明確排料前罐 內氮氣置換、水分確認， 排料過程中流速控制，排料后排料管 排空、氮氣吹掃等操作步驟的安全要求。 2.漿渣、硅渣、高沸釜底物、低沸釜底物等采用水解法處置 的，應采取惰性氣體保護、控制排料速

2、度、補水換水等措施， 防止劇烈反應放熱和自燃。查安全操作規程、查 現場4緊急泄放系統應滿足：1.設置爆破片或爆破片和導爆管的， 導爆管口必須朝向無火源的 安全方向， 必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施； 2.流化床、閃蒸罐等有可能被粉體物料堵塞或腐蝕的安全閥， 在 安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃等防堵措施； 3.涉及氯甲烷或甲基氯硅烷單體的設備， 設置的事故緊急排放設 施應排放至安全地點。危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則 (應急201978 號)石油化工企業設計防火規范(2018 版) (GB50160-2008)第 5.5.5、5.5.7 條查現場5合成尾氣水洗塔應正常

3、運行， 有防止水解物堵塞的措施和滅火措 施(氮氣或蒸汽)。查現場6甲基氯硅烷單體儲罐應采用氮氣保護措施，氮封系統應完好在 用。石油化工儲運系統罐區設計規范(SHT3007- 2014)第 4.2.5 條查現場189序號排查內容排查依據排查方式7兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴、 甲、乙 A 類液體管道應采取泄壓安全措施。石油化工企業設計防火規范(2018 版) (GB50160-2008)第 5.5.6 條查現場8甲基氯硅烷單體、硅氧烷的灌裝應在通風良好或設有局部排氣 系統的區域進行，并符合： 1.甲基氯硅烷等副產品槽車灌裝前應經過檢查，以確保罐內清 潔和干燥， 確認是否殘

4、存酸、堿或清洗劑；2.甲 B、乙、丙 A 類液體的裝車應采用液下裝車鶴管，設置可靠 接地設備， 并在充裝前使用惰性氣體(如氮氣)置換； 3.重復使用的包裝桶灌裝前應確認是否殘存酸、堿或清洗劑， 灌裝過程應將灌裝口延伸到容器底部附近，控制灌裝速度，并 采取靜電導消措施。查現場91.組織對高沸物、低沸物、漿渣等副產物危險特性進行風險辨識 與評估，明確安全儲存要求， 分類、分區儲存，設置泄漏檢測報 警、通風、應急處置等措施、設施。 2.高沸物、低沸物、甲基二氯硅烷(一甲含氫) 等桶裝副產物不 得露天儲存，臨時中轉(不超過 24 小時)應采取降溫、遮陽措 施。查記錄、查現場101.硅粉加工除塵系統宜采

5、用惰化防爆的工藝， 布袋除塵器應采 用氮氣反吹。 2.對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監測。 3.硅粉氣力輸送應使用惰性氣體作為動力源， 并設置可靠的靜 電接地。粉塵防爆安全規程(GB 15577-2018 )第 6.5 條查現場11可能產生氯化氫的工藝封閉的建筑(如濃酸水解、氯甲烷合 成、甲基氯硅烷倉庫等) 應設置機械通風，通風設備應滿足防 爆要求。工業企業設計衛生標準(GBZ1-2010)第 6.1.5 條查現場190序號排查內容排查依據排查方式121.企業應建立防腐蝕管理制度， 對易腐蝕的管道、設備定期開展 防腐蝕檢測，監控壁厚減薄情況，及時發現并更新更換存在事故 隱患的設備。 2.

6、對硅粉輸送或含塵氣體的的管道、設備易磨損部位進行定期測 厚。關于加強化工企業泄漏管理的指導意見(安監 總管三201494 號)查防腐蝕計劃、測厚 報告、現場等13功能性硅烷生產企業應符合： 1.生產過程涉及甲醇、液氨、乙炔等重點監管的危險化學品 的，安全措施和應急處置措施應滿足標準要求； 2.使用乙炔氣柜的應采取防止形成卡澀的保護措施(壓力聯 鎖、檢修維護等)。查現場(二)多晶硅企業專項檢查表1電解水制氫裝置房間與其他輔助房間應用防爆防護墻分隔，制氫 裝置房間的屋面或墻面應設置泄壓面積。多晶硅工廠設計規范(GB51034-2014)第 8.3.2 條查現場21.精餾塔應設置超壓排放設施， 同時

7、設置塔系統壓力、溫度報警 聯鎖， 切斷塔釜熱媒等應急措施。 2.冷氫化反應的溫度、壓力等形成報警和聯鎖關系，異常時應能 自動報警并自動停止加熱、增壓等必要措施。查 DCS 系統、查現場3安全操作規程中應明確下列要求并執行： 1.涉及氯硅烷、氫氣的系統及管道進料前應采用高純氮氣置換， 并檢測氮中氧以及露點合格， 然后采用高純氫氣置換， 并檢測氫 中氮和氫中氧合格。 2.液氯氣化系統儲罐及管道應采用高純氮氣置換、并檢測氮中氧 以及露點合格，然后采用氯氣置換、并檢測氯氣純度和水分合格。查操作規程191序號排查內容排查依據排查方式41.工藝生產裝置應設有事故緊急泄放系統，工藝廢氣應根據介質 種類、粉塵

8、含量和危險性單獨或全廠分類、集中回收處理。 2.緊急泄放系統應設置通入高純氮氣的措施。查現場51.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區，應設置隔堤； 常壓 儲罐與壓力儲罐不得布置在同一罐區。 2.可燃、易燃液體罐區的專用泵應設在防火堤外， 泵與儲罐距 離應符合規范要求。石油化工企業設計防火規范(2018 版) (GB50160-2008)第 6.2.16 條；關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知 (安監總管三201468 號)查現場61.氯硅烷儲罐應配備緊急情況下氮氣保護的措施。 2.罐區的氯硅烷儲罐的液位設置報警和聯鎖， 液位超標時，應 能關閉進料。 3.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質

9、壓力升高的液化 烴、甲、乙 A 類液體管道應采取泄壓安全措施。查現場71.涉及氯化氫、氫氣的場所應按標準要求設置相應氣體檢測報警 裝置。 2.涉及氯氣等有毒氣體的應按標準要求設置有毒氣體檢測報警 裝置。查現場8冷氫化硅粉輸送管道、儲罐應設置氮氣保護和靜電接地系統。 (冷氫化爐的硅粉進料管采用氫氣輸送)粉塵防爆安全規程(GB 15577-2018)第 6.3.2 條查現場9應對換熱器中氯硅烷泄漏異常情況進行檢測。查現場、查記錄10氯硅烷涉及樹脂使用的工藝系統，樹脂更換前應制定專項施工方 案，辨識作業過程風險， 系統置換合格并落實安全措施。危險化學品從業單位安全標準化通用規范(AQ 3013-2008)第 5.5.6 條查檢修方案、查現場111.液氯貯槽(罐)廠房應采用密閉結構， 設置事故氯吸收(塔) 裝置， 具備 24 小時連續運行的能力。 2.嚴禁使用液氯釜式氣化器。氯氣安全規程(GB 11984-2008 )查現場192