危險化學品單位焦化行業專用檢查表

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1、焦化行業專用檢查表序號排查內容排查依據排查方式(一)工藝基本管理要求1加熱爐煤氣調節閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐 膛溫度、煤氣壓力報警聯鎖。焦化安全規程(GB12710-2008) 4.20查現場、DCS2當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時， 煤氣支管上應裝自動可靠 隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝 低壓報警裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 4.21查現場、DCS(二)煉焦管理3焦爐的地下室是否符合以下要求：a、煤氣分配管的凈空高度不宜小于 1.8m；b、煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質，不應采用銅質；c、煤氣管道末端應設自動放散裝置， 放散管的根部應

2、設清掃 孔；d、煤氣管道末端應設防爆裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 10.1.28-31查現場4焦爐地下室水封應保持完好狀態。焦化安全規程(GB12710-2008) 10.1.41查現場5平煤桿和推焦桿應設手動裝置， 且應有手動時自動斷電的聯 鎖。推焦機宜設置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝 置。焦化安全規程(GB12710-2008) 10.2.8查現場6交換傳動裝置必須按先關煤氣， 后交換空氣、廢氣、最后開煤 氣的順序動作。交換機應設有手動裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 10.2.14查操作規程、現場7裝煤車活動接煤板的升降和落下應設置信號顯示， 當上

3、升時應 設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 10.3.2查現場(三)煤氣凈化管理207序號排查內容排查依據排查方式8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不 應小于 2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應超過鼓風機計算 壓力(以 mmH2O 計) 加 500mm (室外) 1000mm (室內)。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.1.8查現場9電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管，應設兩道閥 門。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.1.10查現場10電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱

4、溫度設自動報警并與電捕焦油器聯鎖停機： a.未采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于 100報警，溫度低于 90時自動斷電；b.采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于 80報警， 溫度低于 70 時自動斷電。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.1.15查現場11電捕焦油器應設連續式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電 源聯鎖。煤氣含氧量超過 1.0%時報警，超過 2.0%自動斷電。電 捕焦油器位于鼓風機后時，應設泄爆裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.1.16查現場12半直接法硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度， 應大于鼓風機的 全壓。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.2

5、.2查現場13吸收塔進口管道上應裝設防爆膜。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.2.20查現場14吡啶的生產、計量及儲存裝置應密閉，其放散管應導入鼓風機 前的吸氣管道， 以保證吡啶裝置處于負壓狀態；放散管應設置 吹掃蒸汽管。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.2.15查現場15黃血鹽吸收塔需要開蓋或長期停塔時，應采用降溫或隔絕空氣 等措施以防止塔內硫化亞鐵自燃。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.2.19查現場16粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控 制措施。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.3.3查現場208序號排查內容排查

6、依據排查方式17查氨分解爐、克勞斯爐系統是否存在超溫、超壓操作現象。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.5.2查現場、查控制室、 查操作規程18對于克勞斯法硫磺(含氮分解) 及濕接觸法硫酸， 加熱用煤氣 和空氣應設低壓報警和自動停機聯鎖保護。焦化安全規程(GB12710-2008) 11.5.3查現場、DCS19集氣系統的集氣管必須設置荒煤氣放散管，放散管的排出口應設 置自動點火裝置。煉焦工藝設計規范(GB 50432-2007) 5.4.1查現場(四)化產工藝管理20各塔器、容器和管線的放散管， 應遵守下列規定：a.建(構) 筑物內設備的放散管，應引出建(構) 筑物外，且 不危及

7、人員安全；b.室外設備的放散管，應高出本設備 2m 以上，且應高出相鄰有 人操作的最高設備操作平臺 2m 以上；c.煤氣放散管， 應符合 GB6222 的有關規定。 (散放管的排出口 應設置自動點火裝置，剩余煤氣放散管所放散的煤氣應點燃， 并有滅火設施。 )焦化安全規程(GB12710-2008) 8.1.4查現場21煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調節，或采用液 封。焦化安全規程(GB12710-2008) 8.1.11查現場22設有蒸汽加熱器的煤焦油儲罐， 應采取防止液體超溫的措施。焦化安全規程(GB12710-2008) 8.3.4查現場23濃硫酸儲槽頂部應設脫水器，或采用其他防

8、水措施，槽底的出 口管應設兩道閥門。焦化安全規程(GB12710-2008) 8.3.10查現場24不宜采用壓縮空氣將酸堿卸出槽車或輸送到高位罐。焦化安全規程(GB12710-2008) 15.10查現場25連續操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應 排放至密閉系統；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門， 并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。石油化工企業設計防火標準 (GB50160-2008) (2018 年版) 7.2.8查現場209序號排查內容排查依據排查方式26對存在劇毒及高毒類物質的工藝環節要采用密閉取樣系統，有 毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施。關于加強化工企業泄

9、漏管理的指導意見(安 監總管三201494 號)查現場27下列儲罐直接通向大氣的通氣管或呼吸閥，應安裝阻火器： a)儲存甲 B、乙、丙 A 類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐； b)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；c)內浮頂儲罐罐頂中央通氣孔。石油化工儲運系統罐區設計規范(SH/T3007-2014)5.1.9查現場28查看正常運行的內浮頂罐浮盤是否存在浮盤落底現象；內浮頂 罐低液位報警或聯鎖設置是否低于浮盤支撐的高度?；?危險化學品) 企業安全檢查重點指導目 錄(安監總管三2015113 號 )查現場29污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在 各區(裝置區、儲槽區、

10、輔助生產區)之間， 應用水封井隔 開；水封井之間管道長度不應超過 3O0m。焦化安全規程(GB12710-2008) 8.2.18查現場301.甲 B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥?，F場檢查儲 罐呼吸閥(液壓安全閥) 、阻火器、泡沫發生器、液位計、通 氣管等附件是否按規范設置并完好； 2.油氣儲罐應按規定設置消防及夏季降溫噴淋設施，易燃液體 儲罐應按規定設置泡沫滅火設施；企業是否對以上設施定期檢 查或檢測。石油化工企業設計防火標準 (GB50160-2008) (2018 年版) 6.2.19危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則查現場31儲罐的進出口管道應采用柔性連接。石油化工企業設

11、計防火標準 (GB50160-2008) (2018 年版) 6.2.25查現場32涉及重大危險源及重點監管的危險化學品的儲罐區應每 3 年開 展 1 次 HAZOP 分析， 并根據分析結果及提出的措施建議進行改 進。關于加強化工過程安全管理的指導意見(安 監總管三201388 號)查現場33甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組， 其防火堤的 設置、堤內儲槽的布置應符合 GB50016、GB50351 的規定。焦化安全規程(GB12710-2008) 8.3.7查現場(五)粗苯加工管理210序號排查內容排查依據排查方式34精苯生產區域， 不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建 筑。焦化安

12、全規程(GB12710-2008) 12.1.13查現場35封閉式廠房內應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室 外，并設阻火器。焦化安全規程(GB12710-2008) 12.1.17查現場(六)焦油加工管理36焦油蒸餾應設事故放空槽，并經常保持空槽狀態。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.1.4查現場37不應采用直接在大氣中冷卻液態瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到 200以下(改質瀝青冷卻到 230以下) ，方可放入水池。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.2.1查現場38瀝青高置槽有水時， 禁止放入高溫瀝青。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.2.3查現場3

13、9凡可能散發瀝青煙氣的地方，均應設煙氣捕集凈化裝置， 凈化 裝置不能正常運行時，應停止瀝青生產。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.2.5查現場40萘轉鼓結晶機的刮刀，應采用不發生火花的材料制作。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.3.4查現場41不應使用壓縮空氣輸送萘和吹掃萘管道。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.3.6查現場42熱風爐和熔鹽爐，應設有溫度計、防爆孔及溫度、壓力高報警 聯鎖停爐裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.3.8查現場43苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應設防爆膜。薄壁冷凝 冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。焦化安全規

14、程(GB12710-2008) 13.3.10查現場44粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，應設有安全閥、壓力表(或 真空表)和溫度計。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.4.2查現場45粗蒽生產中，嚴禁敞開溶解釜人孔加熱。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.5.2查現場46蒽醌生產中，熱風溫度不應超過 395， 匯合溫度不應高于熱風 溫度。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.5.5查現場47二氧化碳分解裝置中各設備的含酚排氣， 應設有專用排氣洗凈 裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.6.1查現場211序號排查內容排查依據排查方式48進入苛化反應

15、槽的碳酸鈉和生石灰輸送設備， 應設有緊急停止 聯鎖裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 13.6.3查現場(七)甲醇生產管理49干式煤氣柜外部電梯和內部吊籠必須采用防爆型設計工業企業干式煤氣柜安全技術規范 (GB51066- 2014)3.0.3查現場50干式煤氣柜應設置現場控制室， 氣柜的控制、監視和報警等信 號應送至 24 小時有人值守處工業企業干式煤氣柜安全技術規范 (GB51066- 2014)3.0.7查現場51干式氣柜活塞上部應設置固定式煤氣濃度檢測裝置，其檢測信 號應送到干式氣柜的控制室，并設置有聲光報警顯示和記錄工業企業干式煤氣柜安全技術規范 (GB51066- 20

16、14)3.0.9查現場52干式氣柜應設置有高、低壓聲光報警和聯鎖保護措施，應設置有機械式柜位計和電子式柜位計各一套，應設置有柜位 高、低位聲光報警， 并宜與進出口管道閥門聯鎖工業企業干式煤氣柜安全技術規范 (GB51066- 2014)4.5.8查現場53干式氣柜密封油系統應符合下列規定：密封油系統應能實現自 動運行；工作泵輸油量不能滿足活塞密封的需要時，備用泵應 能自動投入運行；油泵站內的油水分離器應能自動排水， 并實 現對活塞油溝油位的自動調節控制工業企業干式煤氣柜安全技術規范 (GB51066- 2014)4.5.4查現場54焦爐煤氣進入氣柜前應設置在線氧含量檢測， 并設置氧含量高 報警

17、、高高聯鎖切斷。當焦爐煤氣中氧含量體積濃度大于 0.8% 時，應切斷進入氣柜的焦爐煤氣。焦爐煤氣制甲醇工程技術規范(SH/T 3197- 2017) 6.1.2查現場55轉化爐應設置水夾套冷卻系統， 并設多點溫度測量報警系統。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.2.1查現場56轉化爐夾套冷卻水是否有備用冷卻水系統工程經驗查現場57轉化爐出口溫度應設置高低位報警聯鎖停車系統， 當超過聯鎖 值時， 立即切斷氧氣來源，并通入水蒸氣進行密封切斷。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.2.3查現場212序號排查內容排查依據排查方式58進入氧氣切斷閥。轉化爐的焦爐煤氣、蒸汽、氧氣應分

18、別設置 流量檢測系統， 并應設置氧氣與焦爐氣流量比值高限報警及高 高限聯鎖氧氣切斷閥。焦爐煤氣制甲醇工程技術規范(SH/T 3197- 2017) 6.2.5查現場59進入轉化爐的氧氣管道應設置止逆閥，并采取蒸汽安全保護措 施。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.2.2查現場60管式加熱爐應設有煤氣低壓報警和低壓聯鎖切斷煤氣裝置。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.2.5查現場61確保入爐蒸汽壓力大于入轉化爐氧氣壓力，入轉化爐氧氣壓力 大于入爐焦爐煤氣壓力， 入爐焦爐煤氣壓力大于轉化爐內壓 力，防止焦爐煤氣進入氧氣系統。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.2.8查現場62甲醇合成裝置的汽包、閃蒸槽應設置安全閥， 防止超壓， 汽包 還應設壓力調節報警系統，并應設置液位高低報警系統及壓力 調節聯鎖系統。焦化安全規程(GB12710-2008) 14.3.1查現場