危險化學品單位光氣企業安全風險隱患排查表

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1、光氣企業安全風險隱患排查表序號排查內容排查依據排查方式1.1.1在役化工裝置需具有綜合甲級資質或者化工石化專業甲 級設計資質的化工石化設計單位設計?；ず臀ｋU化學品生產經營單位重大生產安全事 故隱患判定標準(試行)關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專 項行動的通知(安監總管三201287 號) 關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計 管理的通知(安監總管三201376 號)查現場1.1.2光氣及光氣化生產裝置應集中布置在廠區的下風側并自 成獨立生產區， 該裝置與廠圍墻的距離不應小于 100m。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 4.2.3 條查總圖、現場1.1

2、.3應按照 GB/T37243 、GB36894 等標準規范確定企業外部 安全防護距離，在外部安全防護距離內不得布局勞動密 集型企業、人員密集場所。危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護 距離(GB/T37243-2019 )危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查評估報告/QRA 定 量分析報告1.1.4光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道禁止穿越除廠 區(包括化工園區、工業園區)外的公共區域?；ず臀ｋU化學品生產經營單位重大生產安全 事故隱患判定標準(試行)(安監總管三2017121 號)查現場1.1.5不得使用國家明令淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列 出的工藝、設備：1.采用氨冷凍鹽水

3、的氯氣液化工藝； 2.未設置密閉及自動吸收系統的液氯儲存倉庫； 3.液氯管道用軟管。關于印發的通知(應急廳202038 號)查現場1.1.61. 光 氣 合 成 過 程 中 一 氧 化 碳 的 含 水 量 不 宜 大 于 50mg/m3 ，氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 5.1.1 ，5.1.2 條查操作規程、在線監 測記錄182序號排查內容排查依據排查方式2.光氣合成及光氣化的設備、管道系統必須保持干燥，應 避免水分混入。1.1.7光氣合成及光氣化裝置： 1.設置緊急切斷閥(所有進出生產裝置的物料)； 2.設置反應釜溫度、壓

4、力報警聯鎖； 3.設置事故槽，自動泄壓裝置、有毒氣體回收及處理系 統，自動氨或堿液噴淋裝置。關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的 通知(安監總管三2009116 號)查資料、現場1.1.8光氣化系統(含同一車間內的其他設施)應設立緊急停 車系統，并在控制室設緊急停車按紐。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 10.2 條查資料、現場1.1.91.光氣及光氣化反應裝置必須設有事故狀態下的緊急停 車系統和應急破壞處理系統。應急破壞處理系統在正常 生產狀況下應保持運行。 2.應急破壞系統堿液循環泵應配備一臺備用泵并配備應 急電源，保證燒堿有足夠的持有量。光氣及光氣化產品

5、生產安全規程第 9.1 條 光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 5.2.3.10.3 條查設計資料、1.1.10封閉式光氣及光氣化產品生產廠房應設機械排氣系統， 重要設備，如光氣化反應器等，應設局部排風罩，排氣 必須接入應急破壞處理系統。光氣及光氣化產品生產安全規程 GB 19041- 2003 11.3關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的 通知(安監總管三2009116 號)查設計資料、現場1.1.11按照重點監管危險工藝安全控制要求，結合 HAZOP 分 析結果，對一氧化碳和氯氣含水量， 反應物質的配料比， 光氣進料速度，冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流 量等重點參數進行監控。首批重

6、點監管的危險化工工藝目錄(安監總管 三2009116 號)查設計專篇、DCS 、 現場及相應操作規程183序號排查內容排查依據排查方式1.1.12光氣化生產裝置、儲存裝置應按照設計要求，設置足量 的的可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警設施、緊急切斷 裝置， 且使用率應達到 100%。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現場1.1.13光氣化工藝的上下游配套裝置應實現自動化控制，生產 裝置和儲存設施的自動化系統裝備投用率應達到 100%。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現場1.1.14光氣及光氣化產品生產裝置應設置化工安全儀表系統 (SIS)。危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則查 S

7、IL 定級報告、現 場1.1.15液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應使 用萬向管道充裝系統?；ず臀ｋU化學品生產經營單位重大生產安全 事故隱患判定標準(試行)(安監總管三2017121 號)查現場1.1.161.光氣化工藝作業人員、化工自動化控制儀表作業人員 應取得特種作業操作證(包括動火等特殊作業人員取證； 現場訪談員工是否熟悉物料的危險特性) 。 2.生產裝置、儲存設施操作人員應具備高中及以上學歷 或化工類中等及以上職業教育水平。特種作業人員安全技術培訓考核管理規定(國家 安全監管總局令第 30 號)查企業花名冊、證書1.1.171.在裝置區內及周邊要安裝光氣、氯氣、CO 等氣

8、體監測 儀表并具備聲光報警功能(設置超限報警)。 2.可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號是否發送至有人值 守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警。光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 5.1.3 條查 GDS 或現場1.1.18光氣及光氣化產品生產裝置區域必須設置光氣、氯氣、 一氧化碳監測及超限報警儀表，還應設置事故狀態下能 夠自啟動緊急停車和應急破壞處理的自控儀表系統。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 10.2 條查設計資料、DCS、 儀表臺張1.1.19光氣及光氣化產品生產車間必須配備洗眼器和淋洗設 備。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)

9、第 11.6 條查現場184序號排查內容排查依據排查方式1.1.201.在可能發生光氣中毒的工作場所，應當設置報警裝置， 配置現場急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要的 泄險區。 2.現場急救用品、沖洗設備等應當設在可能發生光氣中 毒的工作場所或者臨近地點，并在醒目位置設置清晰的 標識。 3.在可能突然泄漏或者逸出大量光氣的密閉或者半密閉 工作場所，企業還應當安裝事故通風裝置以及與事故排 風系統相聯鎖的泄漏報警裝置。光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 8.4.4 條查設計資料、現場1.1.211.檢查進入光氣裝置的員工是否佩戴光氣指示牌(上面 標有員工的姓名和日期) 和隨身配戴逃生器具。 2

10、.光氣區域內的所有人員(包括承包商或參觀者) 應配戴 光氣牌，且定期更換。光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 6.6.1.1 條和 8.4.3 條查現場1.1.221.針對緊急情況或開管作業等日常工作，如果未安裝空 氣呼吸系統，則應使用自給式呼吸器。自給式呼吸器應 配備 2 套以上， 并應對其進行日常測試。 2.在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業 人員應按 GB/T11651 的要求選用防護用具，應佩戴攜帶 移動式氣體檢測儀。光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 8.3.4 條查現場1.1.231.控制室應保持微正壓狀態，應對進風口處，設置光氣和 其他有毒氣體監測。 2.應為裝置所

11、有操作人員(包括應急留守人員) 提供足夠 的個人防護裝備，并定期檢查和維護。光氣及光氣化產品安全管理指南第 5.2.2.12 條查現場、設計185序號排查內容排查依據排查方式1.1.24光氣生產和使用設施應配備區域聲光報警設施，報警設 施設置在隔離間入口處、裝置區角落或樓梯間，必要時 沿裝置區周邊以適當的間隔安裝。 光 氣 及 光 氣 化 產 品 安 全 生 產 管 理 指 南 第 5.2.2.13.2 條查設計資料、現場1.1.25光氣及光氣化生產裝置的供電應設有雙重電源，尾氣破 壞處理和應急破壞處理系統應配備柴油發電機，要求在 30s 內自啟供電。光氣及光氣化產品生產安全規程 GB 190

12、41- 2003 10.1查設計資料1.1.26應配備從控制室發出有關裝置區疑似泄漏、泄漏、正在 采取的行動、解除報警信號等信息的光氣報警廣播系統， 并覆蓋整個生產區域，包括罐區、動力控制中心、儀表 室、辦公室和倉庫等輔助區域。光氣及光氣化產品安全生產管理指南 5.2.2.13.3查設計資料1.1.27光氣及光氣化裝置經過破壞處理后的尾氣，必須通過高 空排放煙囪排入大氣。排放尾氣應滿足 GB 16297 的規 定。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)查現場、DCS1.1.281.液氯貯槽(罐) 、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大 于容器容積的 80%。2.液氯儲存應至少

13、配備一臺體積最大 的液氯槽(罐) 作為事故液氯應急備用受槽(罐) 。氯氣安全規程(GB 11984-2008)第 4.4 條查操作規程、現場1.1.29液氯氣化器、貯槽(罐) 等設施設備的壓力表、液位計、 溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。氯氣安全規程(GB 11984-2008)第 3.11 條中 d 款查現場、DCS1.1.30液氯倉庫必須設置事故氯吸收(塔) 裝置， 具備 24 小時 連續運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯鎖 控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環槽具 備切換、備用和配液的條件， 保證熱備狀態或有效運行。關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見(中 國氯堿工業

14、協會2010協字第 070 號) 第四條查現場1.1.311.使用氯氣作為生產原料時，宜使用盤管式或套管式氣 化器的液氯全氣化工藝， 液氯氣化溫度不得低于 71，關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見(中 國氯堿工業協會2010協字第 070 號) 第三條查操作規程、操作記 錄、現場186序號排查內容排查依據排查方式建議熱水控制溫度 75 85 。 2.采用特種氣化器(蒸汽加熱) ，溫度不得大于 121， 氣化壓力與進料調節閥聯鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節 閥聯鎖控制。1.1.32液態光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯貯槽臺數和貯存量 是否降至最低。并符合下列要求：a) 貯槽的總貯量必須嚴格控制，單臺貯

15、槽的容積不應大 于 5m3；b) 單臺貯槽的裝料系數應控制在 75%以下；c) 必須設有相應系統容量的事故槽。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 5.2.4 條查現場1.1.33液態光氣和低沸點的異氰酸甲酯(或其他劇毒光氣化中 間產物)的貯槽必須設置在密閉空間內，房內應設有圍 堰， 其高度不低于 20cm，容量應相當于槽容量，并設有 防滲漏層，房間內應設機械抽風，排出的氣體應引至緊 急事故破壞系統。光氣及光氣化產品生產安全規程第 7.3 條查設計資料、安全評 價報告、現場1.1.34輸送光氣及含光氣物料，其管道的敷設應符合下列要求： a)支撐和固定應充分考慮熱應力以

16、及振動和摩擦的影 響，應有防撞擊的措施；b) 穿墻或樓板時應設在套管內；嚴禁穿過生活區、辦公 室和直接埋地， 也不應敷設在管溝內；c)室外的氣態光氣輸送管道宜有伴熱保溫設施。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 6.4 條查設計資料1.1.35含光氣的物料應通過重力、惰性氣體加壓或者無軸封的 泵(屏蔽泵或磁力泵)進行輸送。光氣及光氣化產品安全生產管理指南第 5.2.1.5 條查設計資料187序號排查內容排查依據排查方式1.1.36含光氣物料管道(工藝管道)應采用無縫鋼管，管道連 接應采用對焊焊接， 嚴禁采用絲扣連接。光氣及光氣化產品生產安全規程(GB 19041- 2003)第 6.2 條查設計、現場188