危險化學品重大危險源企業安全專項檢查細則（試行

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1、危險化學品重大危險源企業安全專項檢查細則（試行）2021年9月目 錄1安全基礎管理檢查.151.1重點檢查內容.151.2安全基礎管理檢查表.152本質安全設計檢查.172.1重點檢查內容.17 2.2本質安全設計檢查表.173運行操作檢查.223.1重點檢查內容.22 3.2運行操作檢查表.224作業安全檢查.264.1重點檢查內容.26 4.2作業安全檢查表.265設備管理檢查.275.1重點檢查內容.27 5.2設備管理檢查表.276電儀管理檢查.296.1重點檢查內容.29 6.2電儀管理檢查表.297消防與應急處置檢查.337.1重點檢查內容.33 7.2消防與應急處置檢查表.331

2、安全基礎管理檢查1.1重點檢查內容1.重大危險源安全包保責任制建立運行情況，包保責任人履責情況；2.重大危險源安全風險分級管控與隱患排查治理工作開展情況；3.重大危險源管理和操作崗位安全操作技能培訓情況。1.2安全基礎管理檢查表表1 安全基礎管理檢查表序號檢查內容檢查方式檢查依據適用場合扣分說明1明確每一處重大危險源的主要負責人、技術負責人和操作負責人。查臺賬、查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第三條儲存單元、生產單元否決項，未明確扣50分2重大危險源的主要負責人，應當由危險化學品企業的主要負責人擔任。重大危險源的主要

3、負責人應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格。查臺賬、查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第十五條；安全生產法第二十七條；生產經營單位安全培訓規定（國家安全生產監督管理總局令第3號）第九條儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分3重大危險源的主要負責人督促、檢查重大危險源安全生產工作。查臺賬、查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第四條儲存單元、生產單元發現問題扣20分41.通過危險化學品登記信息管理系統填報重

4、大危險源有關信息。2.重大危險源的安全監測監控有關數據按要求接入危險化學品安全生產風險監測預警系統。查現場、查記錄、查預警系統應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第四條儲存單元、生產單元發現問題扣20分5重大危險源的技術負責人應當由企業層面技術、生產、設備等分管負責人或者二級單位（分廠）層面有關負責人擔任；操作負責人應當由重大危險源生產單元、儲存單元所在車間、單位的現場直接管理人員擔任，如車間主任。查臺賬、查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第十五條儲存

5、單元、生產單元發現問題扣10分6企業應按照安全風險分級管控和隱患排查治理工作要求，突出重大危險源，對辨識的安全風險采取有效管控措施，對排查的事故隱患實行整改閉環管理并建立臺賬。查臺賬危險化學品企業安全風險隱患排查治理工作的要求儲存單元、生產單元發現問題扣10分7建立重大危險源主要負責人、技術負責人、操作負責人的安全包保履職記錄，安全管理機構應當對包保責任人履職情況進行評估，納入企業安全生產責任制考核與績效管理。查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第九條儲存單元、生產單元發現問題扣20分8技術負責人每季度至少組織對重大危險

6、源進行一次針對性安全風險隱患排查。操作負責人每周至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查。查記錄應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第五條、第六條儲存單元、生產單元發現問題扣10分9應當在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。應當在重大危險源安全警示標志位置設立公示牌，寫明重大危險源的主要負責人、技術負責人、操作負責人姓名、對應的安全包保職責及聯系方式，接受員工監督。查現場、查記錄危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十八條；應急管理部辦公廳關于印發危險化學

7、品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第七條儲存單元、生產單元發現問題扣5分101.企業應建立安全風險研判與承諾公告管理制度，主要負責人應每天簽署安全承諾，并在工廠主門外向社會公告。2.安全承諾公告牌企業承諾內容中應包含落實重大危險源安全包保責任的相關內容。查現場、查記錄應急管理部關于全面實施危險化學品企業安全風險研判與承諾公告制度的通知（應急201874號）；應急管理部辦公廳關于印發危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）的通知（應急廳202112號）第八條儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分11自2020年5月起，新入職的涉及重大危險源的生

8、產裝置、儲存設施操作人員必須具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業教育水平。查臺賬、查記錄、查看人員學歷 危險化學品安全專項整治三年行動實施方案儲存單元、生產單元發現問題扣20分12企業應當對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。查記錄、查制度、抽查現場管理和操作人員危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十七條儲存單元、生產單元發現問題扣10分13企業應當按照危險化學品重大危險源辨識標準，對本單位的危險化學品生產、經營、儲存和使用

9、裝置、設施或者場所進行重大危險源辨識，對重大危險源進行安全評估并確定重大危險源等級。查現場、查評估報告危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第七條、第八條；危險化學品重大危險源辨識（GB 18218-2018）儲存單元、生產單元否決項，未開展扣50分14對符合下列情形的重大危險源，應當重新進行辨識、安全評估及分級：1.重大危險源安全評估已滿三年的；2.構成重大危險源的裝置、設施或者場所進行新建、改建、擴建的；3.危險化學品種類、數量、生產、使用工藝或者儲存方式及重要設備、設施等發生變化，影響重大危險源級別或者風險程度的；4.外界生產安全環境因素發生變化，影響

10、重大危險源級別和風險程度的；5.發生危險化學品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；6.有關重大危險源辨識和安全評估的國家標準、行業標準發生變化的。查評估報告危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十一條儲存單元、生產單元發現問題扣20分2本質安全設計檢查2.1 重點檢查內容1.檢查重大危險源合理選址、外部防護距離滿足要求情況，開展正規設計情況；2.重大危險源區域內平面布局合規情況，人員密集場所的安全防護情況；3.火災爆炸危險區域安全設施設計情況。2.2本質安全設計檢查表表2 本質安全設計檢查表序號檢查內容檢查方式檢查依據適用場合扣分說

11、明1重大危險源應按照GB/T 37243、GB 36894等標準規范確定外部安全防護距離。 查報告、查現場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案；危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離（GB/T 37243-2019）；危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準（GB 36894-2018）儲存單元、生產單元否決項，不滿足距離要求，扣50分2液化烴罐組至居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不小于300 m；單罐容積大于或等于50000 m3的甲、乙類液體儲罐至居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不小于120 m。查報告、查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008

12、）第4.1.9條儲存單元否決項，不滿足距離要求，扣50分3重大危險源建設項目應嚴格履行安全審查手續。查安全條件審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收、試生產等相關資料危險化學品建設項目安全監督管理工作要求儲存單元、生產單元否決項，不滿足要求扣50分4光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。查現場化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）（安監總管三2017121號）第八條儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分51.公路和地區架空電力線路嚴禁穿越生產區；2.地區輸油（輸氣）管道不應穿越廠區；3.甲、乙類液體罐組（罐外壁）與

13、架空電力線路（中心線）防火間距不應小于1.5倍塔桿高度；石化企業甲、乙類液體罐組（罐外壁）與、級國家架空通信線路（中心線）防火間距不應小于40 m；精細化工企業甲、乙類液體儲罐與、級國家架空通信線路（中心線）的防火間距不應小于1.5倍塔桿高度。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第4.1.6條、4.1.8條、第4.1.9條；精細化工企業工程設計防火標準（GB 51283-2020）第4.1.5條儲存單元否決項，發現問題扣50分6危險化學品建設項目必須由具備相應資質和相關設計經驗的設計單位負責設計。查設計文件、查批文國家安全生產監督管理總局 國家發展改革委

14、員會 工業和信息化部 住房和城鄉建設部關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監總管三201287號）儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分7企業不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。查現場安全生產法第三十八條儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分81.爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區內；2.涉及甲、乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室布置在生產裝置內的，應進行抗爆設計。查記錄、查現場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案生產單元否決項，發現問題扣50分9石油化工企業與同類企業及油庫的防火間距、相鄰兩個石油庫之間的安全距離、精細化工企

15、業與相鄰工程或設施的防火間距，應滿足標準要求。查設計文件、查現場石油化工企業設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）第4.1.10條；石油庫設計規范（GB 50074-2014）第4.0.15條；精細化工企業工程設計防火標準（GB 51283-2020）第4.1.5條儲存單元發現問題扣10分10企業控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足GB 50160要求；布置在裝置內的控制室面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3 h的不燃燒實體墻。查現場、查設計圖紙石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.2.16、5.2.17、5.2.

16、18條儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分11納入評估范圍構成重大危險源的精細化工建設項目，應按規定開展反應安全風險評估；并在設計過程中對評估報告中提出的建議采納情況進行考慮。查報告國家安全生產監督管理總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見（安監總管三20171號）第一、二條生產單元否決項，未開展扣50分12構成重大危險源的涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置應進行有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估和對相關原料、中間產品、產品及副產物的熱穩定性測試及蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。查報告危險化學品安全專項整治三年行動實施方案；全國危險化學品安

17、全監管年度重點工作安排生產單元否決項，未開展或開展不到位扣50分13全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設施應布置在相對高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第4.2.3條儲存單元發現問題扣10分14液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB

18、50160-2008）第4.2.4條儲存單元發現問題扣10分15事故水池和雨水監測池宜布置在廠區邊緣的較低處，可與污水處理場集中布置。事故水池距明火地點的防火間距不應小于25 m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應小于60 m。查現場、查設計圖紙石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第4.2.8A條儲存單元發現問題扣5分16企業重大危險源現場實際平面布置應與安全行政許可文件一致。查現場、查文件檔案危險化學品建設項目安全監督管理工作要求儲存單元、生產單元發現問題扣10分17企業應對涉及重大危險源的生產、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨識分

19、析，編制HAZOP分析報告，并對分析報告中提出的建議落實整改。查報告國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第（五）條儲存單元、生產單元發現問題扣5分18設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。查設計資料、查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.22條儲存單元發現問題扣10分191.重大危險源生產裝置、儲存設施裝備和使用可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統；2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制。查設計資料、查現場危險化學品安

20、全專項整治三年行動實施方案；全國危險化學品安全監管年度重點工作安排生產單元否決項，發現問題扣50分20儲罐應成組布置，并應符合下列規定：1.在同一罐組內，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；當單罐容積小于或等于1000 m3時，火災危險性類別不同的儲罐也可同組布置；2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；3.可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；4.可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。5.輕、重污油儲罐宜同組獨立布置。查現場、查設計資料石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.5條儲存單元發現問題扣5分21構成重大危險源的甲、

21、乙類生產廠房和倉庫的層數、分區面積及最大允許建筑面積應滿足GB 50016要求。查設計資料、查現場建筑設計防火規范（2018年版）（GB 50016-2014）第3.3.1、3.3.2條儲存單元、生產單元發現問題扣10分22重大危險源場所有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓面積應滿足GB 50016要求。查設計資料、查現場建筑設計防火規范（2018年版）（GB 50016-2014）第3.6條生產單元發現問題扣20分23罐區泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20 m。查設計、查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 5016

22、0-2008）第4.2.8條儲存單元發現問題扣10分24存放固體硝酸銨的倉庫的布局、消防用水噴淋、溫度監測設施應符合相關要求。查設計資料、查現場深刻吸取有關事故教訓，進一步加強硝酸銨安全管理的措施儲存單元否決項，發現問題扣50分25可燃、易燃液體罐區的專用泵區應設在防火堤外，泵與儲罐防火間距應符合GB 50160要求。查現場、查設計文件石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.3.5條儲存單元發現問題扣10分26防火堤設計應符合下列要求：1.防火堤的材質、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規范要求； 2.防火堤容積應滿足規范要求,有效容量不應小于罐組內一個最大儲罐的

23、容量，并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； 3.液化烴罐區防火堤內嚴禁綠化。查現場、查設計文件 儲罐區防火堤設計規范（GB 50351-2014）；石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.12條儲存單元發現問題扣5分27設有防火堤的罐組內應按下列要求設置隔堤：1.單罐容積大于20000 m3時，應每個儲罐一隔；2.單罐容積大于5000 m3且小于或等于20000 m3時，隔堤內的儲罐不應超過4個；對于甲B、乙A類可燃液體儲罐，儲罐之間還應設置高度不低于300 mm的圍堰。3.單罐容積小于或等于5000 m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000

24、m3；4.隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個。查現場、查設計文件石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.15條儲存單元發現問題扣5分28相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7 m的消防空地。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.14條儲存單元發現問題扣10分29管道穿越防火堤或隔堤處應采用不燃燒材料嚴密填實。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第6.2.17條儲存單元發現問題扣5分30永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置系統單元或儲罐組；

25、在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第7.1.4條生產單元發現問題扣10分31甲、乙類生產場所（倉庫）不應設置在地下或半地下。甲、乙、丙類中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50 h的不燃性樓板與其他部位分隔。查設計資料、查現場建筑設計防火規范（2018年版）（GB 50016-2014）第3.3.4條、第3.3.6條生產單元發現問題扣20分32距散發比空氣重的可燃氣體設備30 m以內的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。查現場石油化工企業設計防火標準（2018

26、年版）（GB 50160-2008）第7.1.5條儲存單元、生產單元發現問題扣5分33可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第7.2.2條儲存單元、生產單元發現問題扣5分34液化烴、液氨、液氯管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。查現場、查設計文件石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第7.2.18條儲存單元發現問題扣10分35全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。查現場、查設計文件石油化工企業設計防火標準（20

27、18年版）（GB 50160-2008）第6.3.14條儲存單元發現問題扣5分36硝酸銨溶液的貯存罐區應設獨立罐區，單個罐區存量最高不超1000 m3，單個儲罐最大儲量不超200 m3。查現場、查設計文件深刻吸取有關事故教訓，進一步加強硝酸銨安全管理的措施儲存單元發現問題扣5分37硝酸銨溶液儲罐應設置高溫聯鎖關閉加熱蒸汽的設施。查現場、查設計文件深刻吸取有關事故教訓，進一步加強硝酸銨安全管理的措施儲存單元發現問題扣5分3運行操作檢查3.1 重點檢查內容1.檢查重大危險源監測監控設施運行情況；2.精細化工生產裝置開展反應風險評估情況；3.重大危險源工藝安全運行情況；4.可燃、有毒氣體的安全泄放及

28、處置情況。3.2運行操作檢查表表3 運行操作檢查表序號檢查內容檢查方式檢查依據適用場合扣分說明11.重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。2.記錄的電子數據的保存時間不少于30天。3.生產經營單位不得關閉、破壞直接關系生產安全的監控、報警、防護、救生設備、設施，或者篡改、隱瞞、銷毀其相關數據、信息。查設計資料、查現場危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十三條；安全生產法第三十六條儲存單元、

29、生產單元否決項，發現問題扣50分2企業要裝備自動化控制系統，對重要工藝參數進行實時監控預警；要采用在線安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況的根源，評估可能產生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。查現場國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第（九）條儲存單元、生產單元發現問題扣5分3凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置不低于150 mm的圍堰和導液設施。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.2.28條生產單元發現問題扣5分4有可燃液體設備

30、的多層建筑物的樓板應采取措施防止可燃液體泄漏至下層，且應有效收集和排放泄漏的可燃液體。查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.7.5條生產單元發現問題扣5分5現場表指示數值、DCS控制值與工藝卡片控制值應保持一致。查現場危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則儲存單元、生產單元發現問題扣5分6儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。查設計資料、查操作規程、查記錄石油化工儲運系統罐區設計規范（SH/T 3007-2014）第7.3條儲存單元發現問題扣5分71.較高濃度環氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，

31、且安全閥的出口管道應充氮；2.環氧乙烷的排放應采取安全措施。查設計資料、查操作規程、查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.5.9條；化工（危險化學品）企業安全檢查重點指導目錄（安監總管三2015113號）第15條儲存單元、生產單元發現問題扣10分81.嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放；2.立即暫停使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統，經安全論證合格后方可投用。查設計資料、查操作規程、查現場石油化工企業設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）第5.5.14條； 國家安全生產監督管理總局關于進一步加強化學

32、品罐區安全管理的通知（安監總管三201468號）儲存單元、生產單元發現問題扣10分9嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤落底。查操作規程、查現場化工（危險化學品）企業安全檢查重點指導目錄（安監總管三2015113號）儲存單元發現問題扣20分10企業要制訂操作規程管理制度，規范操作規程內容，明確操作規程編寫、審查、批準、分發、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。查記錄、查現場國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第（八）條生產單元否決項，發現問題扣50分11操作規程的內容至少應包括：1.開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車的操作步驟與安全要

33、求；2.工藝參數的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；3.操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。查操作規程國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第（八）條生產單元發現問題扣10分12企業應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：1.嚴格遵守操作規程，按照工藝參數操作；2.按規定進行巡回檢查，有操作記錄；3.嚴格執行交接班制度。查現場危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則儲存單元、生產單元發現問題扣5分13操作規程應及時反映安全生產信息、安全要求和注意事項的變化。企業每年要對操作規程的適應性和有效性進行

34、確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂。當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。查記錄、查現場國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第（八）條生產單元發現問題扣10分14毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。查現場、查設計資料危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十三條儲存單元、生產單元發現問題扣5分151.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應設注水設施。注水管道宜采用半固定連接方式。2.全壓力式液化烴儲罐應按國家標準設置注水措施。查設計圖紙、查現場石油化工液化烴球形儲罐

35、設計規范（SH 3136-2003）第7.4條；化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）儲存單元否決項，發現問題扣50分16應按國家標準分區分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質不得混放混存。查現場化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）儲存單元、生產單元否決項，發現問題扣50分17危險化學品生產企業應當提供與其生產的危險化學品相符的化學品安全技術說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內危險化學品相符的化學品安全標簽?；瘜W品安全技術說明書和化學品安全標簽所載明的內容應當符合國家標準的要求。查企業危

36、險化學品安全技術說明書和安全標簽危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）第十五條儲存單元、生產單元發現問題扣5分18甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。查現場建筑設計防火規范（2018年版）（GB 50016-2014）第3.6.12條儲存單元發現問題扣5分191.危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，并由專人負責管理；2.劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發、雙人保管制度；3.危險化學品的儲存方式、方法以及儲存數量應當符合國家標準或者

37、國家有關規定。查現場、查制度危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）第二十四條儲存單元、生產單元發現問題扣5分201.庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整；2.貯存危險化學品建筑物內應根據倉庫條件安裝自動監測和火災報警系統。查現場常用危險化學品儲存通則（GB 15603-1995）7.3條和9.2條儲存單元發現問題扣5分21硝酸銨生產過程中應定期監測溶液pH值、氯離子、有機物含量。查操作規程、查管理制度深刻吸取有關事故教訓，進一步加強硝酸銨安全管理的措施生產單元發現問題扣5分22液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫應采用密閉結構，多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結

38、構廠房、庫房內的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍。查現場、查設計文件危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則儲存單元發現問題扣5分23液氯倉庫必須設置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時連續運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態或有效運行。查現場、查設計文件危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則儲存單元發現問題扣5分24光氣及光氣化產品生產裝置的供電應設有雙電源，緊急停車系統、尾氣破壞處理系統應配備柴油發電機，要求在30秒內自動啟動供電。查設計資料，看現場危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則生產單元發現問題扣5分251.氟化氫儲槽液位不高于儲存量的80%；2.氟化氫儲槽應裝設高液位報警并與料泵電源聯鎖；3.儲罐（槽）區應安裝噴淋裝置，配好應急儲槽；4.每個儲槽應配置兩種計量方式（液位和重量）。查設計資料，看現場氟化氫生產安全技術規范（HG/Y30033-2017）生產單元發現問題扣5分26