DB32T 3617-2019 液氯使用安全技術規范(2

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1、ICS 13.100 C72 備案號 : DB32 江蘇省 地 方 標 準 DB32/T 36172019 液氯使用安全技術規范 Safety Technical specification for use of Liquid chlorine 2019 - 07-11 發布 2019 - 08- 01 實施 江蘇省市場監督管理局 發 布 DB32/T 36172019 I 目 次 前 言 . II 1 范圍 . 1 2 規范性引用文件 . 1 3 術語和定義 . 2 4 一般要求 . 2 5 廠址選擇與工廠總平面布置 . 2 6 安全技術要求 . 3 7 應急處置 . 5 DB32/T 36

2、172019 II 前 言 本標準按照 GB/T 1.1給出的規則起草。 本標準由江蘇省應急管理廳提出。 本標準由江蘇省安全生產標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：江蘇省安全生產科學研究院、江蘇省氯堿工業協會。 本標準主要起草人：匡蕾、秦文浩、施祖建、張小波、李偉敏、汪麗莉、虞謙。 DB32/T 36172019 1 液氯使用安全技術規范 1 范圍 本 標準規定了液氯使用企業廠址選擇與工廠總平面布置、安全技術要求和應急處置等方面安全技術 的基本要求。 本標準適用于使用液氯的新建、改建、擴建的化工企業，現有液氯使用企業可參照執行。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡

3、是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 5138 工業用液氯 GB 11984 氯氣安全規程 GB 30077 危險化學品單位應急救援物資配備要求 GB 36894 危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準 GB 50016-2014 建筑設計防火規范 GB 50160 石油化工企業設計防火規范 GB 50489 化工企業總圖運輸設計規范 GB/T 11651 個體防護裝備選用規范 GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護 GB/T 20438 電氣 /電子 /可編程電子安全相關系統的功能安全 GB

4、/T 20801 壓力管道規范 工業管道 GB/T 29639 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則 GB/T 31856 廢氯氣處置規范 GB/T 33942 特種設備事故應急預案編制導則 GB/T 35320 危險與可操作性分析（ HAZOP分析）應用指南 GB/T 50770 石油化工安全儀表系統設計規范 GBZ 1 工業企業設計衛生標準 GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第 1部分 :化學有害因素 GBZ 65 職業性急性氯氣中毒診斷標準 GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識 GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范 GBZ/T 275 氯氣職業危

5、害防護導則 AQ 3014-2008 液氯使用安全技術要求 AQ 3047 化學品作業場所安全警示標志規范 AQ/T 3048 化工企業勞動防護用品選用及配備 AQ/T 9007 生產安全事故應急演練指南 AQ/T 9009 生產安全事故應急演練評估規范 HG/T 2040 手動液體裝卸臂通用技術條件 HG/T 4684 液氯泄漏的處理處置方法 HG/T 21608 液體裝卸臂工程技術要求 DB32/T 36172019 2 HG/T 23004 化工企業氣體防護站工作和裝備標準 SY/T 6772 氣體防護站設計 規范 SY/T 7350 低溫管道與設備防腐保冷技術規范 TSG 21 固定式

6、壓力容器安全技術監察規程 TSG R0005 移動式壓力容器安全技術監察規程 TSG R0006 氣瓶安全技術監察規程 DB32/T 3255 液氯汽車罐車、罐式集裝箱卸載安全技術要求 DB32/T 3381 液氯汽車罐車、罐式集裝箱接卸場地（廠房）安全設計技術規范 T/CCSAS 001 危險與可操作性分析質量控制與審查導則 T/JSLJ 001 氯氣泄漏事故應急預案編制導則 T/JSLJ 003 液氯 （氯氣）長輸管道安全技術要求 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 液氯使用企業 liquid chlorine use enterprise 使用質量符合 GB 5138工

7、業用液氯的化工企業。 3.2 沿江區域 along the Yangtze River area 長江干流及主要支流岸線 1000m范圍內的區域。 4 一般要求 4.1 液氯使用企業應嚴格遵守危險化學品使用的相關法律法規要求和規定。 4.2 新建、改建、擴建涉及液氯使用、儲存的建設項目應遵守國家相關行政許可制度，未經批準不得 建設。 4.3 液氯儲量構成 一、二級重大危險源的企業，儲存液氯宜使用液氯汽車罐車、罐式集裝箱或固定式 液氯貯罐。 5 廠址選擇與工廠總平面布置 5.1 廠址選擇 5.1.1 液氯使用企業廠址選擇應符合當地區域經濟社會發展規劃和產業發展規劃。 選址應與地方規劃 部門的審批

8、文件（包括圖紙）保持一致。 5.1.2 企業建設項目選址和周邊土地使用、規劃時應采用 GB36894 進行風險判定。 DB32/T 36172019 3 5.1.3 規劃和新建使用液氯的化工企業貯存或使用液氯的裝置區外緣與公路用地界外最小間距：國道、 省道不小于 200m，縣道不小于 100m，鄉道不小于 50m?；@區內部道路應符合規范要求。 5.1.4 在沿江區域、易受洪水危 害的地區及對水生物有嚴重影響的地段不應新建液氯使用企業。 5.2 工廠總平面布置 5.2.1 工廠總平面布置設計應符合 GB 50016、 GB 50160、 GB 50489、 GBZ 1 等的規定。 5.2.2

9、 液氯接卸和倉儲設施應根據氯的劇毒特性和泄漏物重氣云擴散的危險特性，結合常年主導風向、 地形、道路等條件布置。 5.2.3 企業關鍵裝置和重點部位應設計消防車道、救援場地和出入口，消防車道的設計應符合 GB50016-2014 中第 7.1 條的規定。 5.2.4 涉氯生產裝置、儲存罐區、倉庫等設施與其它設施之間的防火間距應符合現行標準規范 規定 ， 采取的安全措施應經過安全條件論證。 6 安全技術要求 6.1 液氯卸載 6.1.1 使用液氯氣瓶卸載應符合 TSG R0006、 GB 11984、 AQ 3014 等的規定。 6.1.2 液氯罐車、液氯貯槽應符合 TSG R0005 和 TSG

10、 21 等的規定。 6.1.3 使用液氯汽車罐車、罐式集裝箱卸載應符合 DB32/T 3255 和 DB32/T 3381 的規定。 6.1.4 液氯汽車罐車、罐式集裝箱的卸載，應采用液體裝卸臂并符合 HG/T 2040、 HG/T 21608 的規定 , 不應使用軟管。 6.2 液氯 （或氯氣） 長輸管道 6.2.1 液氯（或氯氣） 長輸 管道不應穿（跨）越廠區（包括化工園區、工業 園區）以外的公共區域。 6.2.2 液氯 （或氯氣） 長輸 管道設計和安全防護應符合 GB/T 20801 的規定。 6.2.3 液氯（或氯氣）長輸管道宜水平布置，管道膨脹節、管架支座應耐受因物料氣液相變（氣錘）

11、 和溫度交變產生的機械沖擊。 6.2.4 液氯 （或氯氣） 長輸 管道與設備防腐絕熱設計應符合 SY/T 7350 的規定。 6.2.5 液氯（或氯氣）長輸管道應設置氯氣泄漏在線監測報警系統。 6.2.6 其它應符合 T/JSLJ 003 的規定。 6.3 液氯貯槽 6.3.1 液氯貯槽接受液氯應小于 1.20kg/L，且液氯充裝量應小于容器容積的 80%。 6.3.2 罐體液氯進口管線和出口管線應各設雙截止閥，包括手 動截止閥和可遠程控制達到 GB/T 50770 要求的 SIL1 級自動控制的緊急切斷閥。 DB32/T 36172019 4 6.3.3 每臺液氯貯槽應設置安全閥，安全閥與爆

12、破片串聯使用應符合 TSG 21 的規定，爆破片應裝在安 全閥的進口側，爆破片和安全閥之間應裝設具有就地及遠傳功能的壓力表和檢查用氯氣專用截止閥 ,泄 放的氯氣均應接入尾氣吸收系統處置。 6.3.4 每臺液氯貯槽應設計壓力儀表就地及遠傳指示， 液位計應采用兩種不同測量方式并就地和遠傳 指示 。 6.3.5 每臺液氯貯槽應有氮氣或干燥空氣置換管線，廢氯氣處理應符合 GB/T 31856 的規定。 6.3.6 每臺液氯貯槽應設液氯取樣口和排污口，定 期取樣分析和排污。 6.3.7 至少有一臺有效容積最大的液氯貯槽保持空槽，作為事故液氯應急備用受槽并具備工藝操作條 件。 6.3.8 液氯貯槽專用廠房

13、應采用封閉式，進出液氯貯槽區域應設置高于室內地面 300 500mm 的圍堰。 廠房和事故氯吸收裝置設計應符合 DB32/T 3381 的規定。 6.4 液氯氣化 6.4.1 允許充裝量不大于 1000kg 的液氯氣瓶以氣相方式卸載和使用，并符合 GB 11984、 AQ 3014 等的 規定。其它液氯容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。 6.4.2 液氯氣化應采用全氣化工藝，不應使用釜式氣化器。 6.4.3 氣化器熱源采用熱水時 溫度應控制在 75至 85之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應低于 121。液氯物料應走管程，熱源載體走殼程。 6.4.4 應采用氣化壓力和氣化溫度

14、自動調節液氯進料閥和蒸汽閥，氣化壓力 超過高限 聯鎖關閉液氯進 料閥和蒸汽閥；氣化溫度 超過高限 時聯鎖關閉蒸汽閥，氣化溫度低限時報警，聯鎖關閉液氯進料閥。 6.4.5 氣化器緩沖罐及安全附件應符合 TSG 21 的規定，安全閥泄放的氯氣應接入尾氣吸收系統處置。 6.4.6 輸送氣化 后 氯 氣 的工藝管道進入多套用氯裝置前應分別設置止回閥、分配臺、調節閥、壓力表、 流量計等；進入用氯設備前設置的緩沖罐應符合 AQ 3014-2008 中 第 6.2.5 條的規定 。 6.4.7 氣化裝置關閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留液氯，液氯管道應排液或確保 20%以上的氣 相空間，管道滿液時不應關閉

15、閥門。 6.4.8 液氯系統應設置液氯取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應中和吸收處理。 6.4.9 氣化系統應設有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應接入尾氣吸收系統處置。 6.5 液氯作業場所 6.5.1 儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應設置在作業人員可視化區域，方便人工及時干預操作。 6.5.2 事故氯吸收裝置控制系統，應符合作業人員應急響應時可迅速操作要求。 6.5.3 空氣中氯氣檢測報警裝置設置和氯氣報警值的設 定應符合 GBZ/T 223 的規定，現場作業人員應 配備便攜式氯氣檢測報警儀。 6.5.4 作業人員氯氣接觸限值應符合 GBZ 2.1 的規定。封閉液氯作業場所

16、應監測空氣中氯含量，其最 高容許濃度（ MAC）： 1mg/m3，短時間接觸限值： 1.5mg/m3。 DB32/T 36172019 5 6.5.5 液氯（氯氣）現場安全警示標志應符合 AQ 3047 的規定，職業病危害警示標識應符合 GBZ 158 的規定。 6.5.6 個體防護用品的選擇、使用與維護應符合 GB/T 11651、 GB/T 18664、 AQ/T 3048 和 GBZ/T 275 的規定。 6.6 氯化工藝過程風險控制和儀表自動化 6.6.1 氯化工藝 和生產裝置應按照 GB/T 35320 的規定進行危險與可操作性（ HAZOP）分析，分析質量 控制與審查應符合 T/C

17、CSAS 001 的規定。 6.6.2 生產裝置應設置自動化控制系統和集中控制室，氯化裝置應設置緊急停車系統。構成一、二級 重大危險源的液氯生產裝置（包括儲存罐區）系統，應配備獨立的安全儀表系統（ SIS），并應加強維 護保養確保 SIS 系統正常運行。 6.6.3 構成一、二級重大危險源的液氯（氯氣）接卸、儲存、氣化裝置等重點設施、重要管線應設置 緊急切斷裝置和泄漏物緊急處置裝置，相關儀表和執行機構數據采集應集中控制。 6.6.4 關鍵裝置和重點 部位安全系統的功能安全、系統安全要求和安全等級認證應符合 GB/T 20438 的規定。 7 應急處置 7.1 應急預案 7.1.1 液氯泄漏的處

18、置和廢氯氣處理方法應符合 HG/T 4684、 GB/T 31856 等的規定。 7.1.2 氯氣泄漏事故應急預案編制應符合 T/JSLJ 001 的規定。 7.1.3 企業應急預案編制程序和管理應符合 GB/T 29639 、 GB/T 33942 等的規定。 7.2 應急物資 7.2.1 液氯使用企業應設置氣防站（室）， 氣防站（室） 的配置要求應符合 HG/T 23004 和 SY/T 6772 的規定。 7.2.2 作業場所配備應急搶修器材和防護器材應符合 GB 11984 的規定，單位應急物資配備應符合 GB 30077 的 規定 。 7.2.3 構成重大危險源的液氯使用企業隔離區內

19、應每人配備逃生用濾毒口罩或防毒面具，還應適量儲 備供應急疏散區內特殊人群用的濾毒口罩或防毒面具；應急救援人員除配備防化服、防化靴、防化手套 及面罩等防護器材外，還應包括供氣式呼吸器（ ASRS）或空氣凈化呼吸器（ APRS）等呼吸防護器材，并 應儲有備用量便于更換。 7.2.4 氯氣中毒人員的院前急救措施和用藥應符合 GBZ 65 的規定。 7.3 應急人員培訓 7.3.1 專業救援人員應接受空氣呼吸器和化學品防護服等個體防護器材使用的培訓，并且應進行氯 氣 中毒人員的院前急救技術培訓。 DB32/T 36172019 6 7.3.2 液氯使用企業與附近醫院和具有急性氯氣中毒診斷治療、搶救器械的醫院應簽訂應急救援協議， 應建立聯絡機制和合作開展桌面演練或現場預案演練培訓。 7.4 應急演練 7.4.1 企業應按照 AQ/T 9007 的規定定期組織公司、車間、班組開展生產安全事故應急演練，做到一 線從業人員參與應急演練全覆蓋，且綜合應急救援預案每年至少組織一次演練，涉氯現場處置方案每半 年至少組織一次演練。 7.4.2 企業應按照 AQ/T 9009 的規定對演練進行總結和評估，并對應急預案評審，根據評估結論和演 練發現的問題，修訂、完善應急預案， 改進應急準備工作。 _