吊水洞煤礦“12.4”一氧化碳超限事故專項辨識評估（后）崗位培訓教案

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1、重慶永川區吊水洞煤礦“12.4”一氧化碳超限事故后專項辨識評估培訓教案 編制單位：XXXX有限公司編制時間：2020年12月前言根據煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）及山東省煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制實施指南要求，全國煤礦發生重特大事故，或者所在省份、所屬集團煤礦發生較大事故后，開展一次專項辨識，我礦于2020年12月7日，由礦長組織分管負責人及相關業務科室、區隊負責人開展了對重慶永川區吊水洞煤礦“12.4”一氧化碳超限重大事故的安全風險辨識工作，各分管業務科室負責辨識評估分管范圍內的安全風險，并將評估結果匯報至安全部，2020年12月8日由安全部牽頭、其

2、他相關業務科室配合編寫了辨識評估報告，安全風險清單及相應管控措施，2020年12月9日礦長組織分管負責人及相關業務科室對報告進行了審核，修改后形成最終的重慶吊水洞煤礦一氧化碳超限事故后專項安全風險辨識評估報告。為貫徹落實煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）專項辨識評估完成后1周內對相關作業人員開展培訓的規定。深刻吸取事故教訓，提高廣大員工對安全生產重要性的認識，增強安全生產責任感，提高廣大職工遵守規章制度和勞動紀律的自覺性，增強安全生產法制觀念，提高廣大職工安全技術知識水平，熟練掌握操作技術要求和預防、處理事故的能力，特進行此次專項培訓。培訓大綱v 一、事故前情回顧v 二、事故

3、原因分析v 三、專項辨識情況v 四、作業地點重大風險v 五、主要安全生產技術措施v 六、提問部分人員看掌握情況v 七、培訓總結重慶永川區吊水洞煤礦“12.4”一氧化碳超限事故后專項辨識評估培訓教案培訓時間2020年12月10日培訓地點培訓中心主講老師XXX總計學時2學時1 點名、宣布課堂紀律并組織上課2 利用幾個相關問題引入培訓主題教學項目主要教學內容時間分配一事故前情回顧12月4日17時許，重慶市永川區停產關閉兩個多月的吊水洞煤礦，因企業自行拆除井下設備發生事故，24人被困井下。市委市政府第一時間組織市、區兩級救援隊伍緊急救援。在應急管理部工作組指導下，經30個小時全力搜救，24名被困人員搜

4、救完畢，其中1人獲救，23人遇難。目前，善后工作有序開展，事故原因正在進一步調查中。工人講述重慶吊水洞煤礦事故過程:【剛出礦井就看見黑煙噴出】公開信息顯示，吊水洞煤礦位于永川區安溪村毗盧寺社，由重慶市永川區吊水洞煤業有限公司經營。天眼查顯示，該公司成立于2011年2月21日，主要經營范圍為煤炭開采、煤炭銷售。曾在吊水洞煤礦工作的陳剛告訴記者，該煤礦共有六個區域，深度和高度不同，用不同的數字區分。事故當天，只有兩個區域有人作業?！巴．a后，廠里平時人不多，一般只有必須的值班人員。但最近因為要拆除設備，陸陸續續不斷有人下井，沒想到這么多人被困在了井下?！?9歲的陳剛是吊水洞煤礦員工，已在礦上干了13

5、年。12月4日19時許，他接到了礦上機電隊長的電話，“馬上到廠里來，馬上”。所謂的廠里，即指吊水洞煤礦。陳剛家在永川區萬壽鎮，距煤礦約4公里，開車只要10分鐘左右。還沒出門，他就看見礦井的方向冒起了黑煙。來到礦上后，陳剛發現警車、救護車、消防車占滿了院子，附近一家磚廠門口平時見不到人，當時也聚集了大批圍觀人群。機電隊長告訴陳剛，井下出事了，24名工人正在那里拆除設備。陳剛說，按照工作流程，礦工下礦必須登記時間和工作區域。當天下井的24人中，上早班的領隊和負責瓦斯、電工的兩名工人是早上8時左右進入礦井的;14時左右，陳剛的表叔也帶著一群工人下了井。陳剛記得，24人中16人并非本廠員工，是從永川區

6、大安街道過來幫忙拆除設備的，“只知道是收鐵的老板讓過來的?！币幻V工展示礦廠分布圖，兩棟樓中間的位置就是下井口。據吊水洞煤礦工人張強回憶，事故是在當天17時前發生的。不到17時，張強和一名廠內礦工、5名外廠工人一起進入礦井換班，走了二三十米就發現礦井深處冒出屢屢白煙，“像霧氣，沒有味道”。又往里走了幾十米，張強發現白煙越來越重，他們覺得情況不對，掉頭出井。張強記得，17時多走出礦井不久，監控室里的監測系統就發出警報，提示一氧化碳超標，一縷縷黑煙從洞口噴出。但陳剛曾聽事故當天的調度人員提起，當天17時40分左右，已監測到礦井內一氧化碳超標，地面上負責查看通風井的人也看到了黑煙。15分鐘友情提示：

7、第一部分主要針對于整個事故介紹，可根據情況適當調整授課時長。二事故原因分析據新華社報道，經有關部門調查，煤礦以286萬元的折價將井下機電設備、電纜、管道、鋼軌等出售給重慶某再生資源回收公司。該回收企業組織19人下井回收，吊水洞煤礦5人下井配合。12月4日約16時48分，該企業在井下主水倉區域違規動火作業，迅速引燃主水倉漂浮的大量石油（油氣），產生一氧化碳等大量有毒有害氣體和濃煙，形成火風壓。重慶的煤礦屬于高瓦斯礦井，瓦斯是一種以甲烷等為主的氣體，經過開采加工可以成為家用燃氣。但在礦井中，瓦斯易燃易爆，是名副其實的奪命者。每個礦洞都需要配備一名瓦斯檢測工，如果瓦斯濃度超標，他將警示停止作業“礦里

8、安排了5名瓦斯監測工，但實際在工作的可能只有四個人，早班兩個，中班一個，晚班一個，另一個不知道哪去了?！饼R明告訴中國新聞周刊，交接班時發現只有一位檢測工和他對接，“雖然覺得有些不妥，但當時礦井已經停產，大家覺得往日的規范也沒有必要那么嚴格遵守?！饼R明發現，這二十天設備拆卸過程中，安全漏洞太多，極易釀成礦難事故。煤礦中的一氧化碳，主要是井下煤層氧化產生的氣體，煤礦安全規程規定煤礦井下空氣中一氧化碳濃度不得大于0.0024%，常用單位是PPM。按規定，礦井中的一氧化碳濃度不能超過24PPM。本次事故發生后，吊水洞煤礦礦井內的一氧化碳濃度，一度高達1700PPM，是規定值24PPM的近71倍。一氧化

9、碳無色、無臭、無味，極易與血紅蛋白結合，形成碳氧血紅蛋白，使血紅蛋白喪失攜氧的能力和作用，造成人體組織窒息，嚴重時死亡。一氧化碳對全身的組織細胞均有毒性作用，尤其對大腦皮質的影響最為嚴重?？諝庵械囊谎趸歼_到0.05%，人就有中毒危險，在空氣中的一氧化碳濃度達到0.5%1%，就可能在5分鐘內致人死亡。煤礦中發生一氧化碳超標較為常見。發生一氧化碳超標主要是因為煤炭氧化自燃、煤礦中出現火災，或者是煤礦中的煤塵發生爆炸。此外，在煤礦的采掘過程中，實行爆破的時候，都會導致煤礦中的一氧化碳超標。目前尚無法確認導致吊水洞煤礦“一氧化碳超限”的原因，究竟是這24位工人在拆除設備的過程中采用的爆破產生，還是因

10、爆破、切割金屬等因素導致礦井中的煤炭燃燒，或礦井中的煙塵發生爆炸產生。重慶市原安監局一位不愿具名的工作人員稱，如果是煤層中的一氧化碳突然突出，洞口就絕對不會有煙塵，如果有煙塵，就要么是有爆炸，要么是有燃燒。至于是一氧化碳爆炸產生的煙塵，還是爆炸或燃燒產生的一氧化碳，目前還無法從常識角度判斷。記者梳理公開報道發現，2012年以來，吊水洞煤礦發生過多起生產安全亡人事故。據永川區人民政府消息，2012年，吊水洞煤礦曾發生頂板事故，造成一人死亡。據重慶煤礦安全監察局通報，2013年3月25日，吊水洞煤礦在進行探水打鉆過程中發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡、2人受傷。針對吊水洞煤礦的安全生產風險

11、，多個部門曾經發出勘探、檢查文件。2020年3月22日，重慶朔風科技有限公司對吊水洞煤業公司進行了安全勘探，指出其生產安全隱患:崗位工人安全生產責任制不完全，部分從業人員安全生產教育培訓記錄填寫不全不完善，井下人員不完全熟悉自救器使用時間、佩用方法;部分滅火器失效;副井架空乘人裝置多處磨損嚴重，發出異響;副井未設防滑緩沖設施。今年4月，吊水洞煤礦還被發現存在供電系統和瓦斯治理管理方面的問題。重慶市應急管理局公告顯示，4月15日，重慶市應急管理局、重慶煤礦安全監察局關于2020年一季度全市煤礦瓦斯防治與利用工作情況的通報中提到，包括吊水洞煤礦在內的多個礦井供電系統管理存在短板，瓦斯超限事故風險大

12、，多個礦井發生無計劃停電停風，引起井下大面積高濃度瓦斯超限。10月19日，重慶市應急管理局、重慶煤礦安全監察局關于2020年三季度全市煤礦瓦斯防治與利用工作情況的通報中指出，吊水洞煤礦瓦斯治理精細化管理差，甲烷傳感器調校人員操作不規范，調校時未設置為調校狀態，導致傳感器超限報警次數大量增加。15分鐘友情提示：因為目前尚未查清造成該事故的主要原因，故從多方面敘述。（僅供參考）三專項辨識情況針對此次事故，我礦已于12月7日-10日開展了專項安全風險辨識評估，由礦長任專項辨識領導小組組長，安全礦長任副組長，相關部門、業務部室及工區負責人參與此次專項辨識活動。由于導致吊水洞重大事故的原因為一氧化碳超限

13、，故針對能夠導致一氧化碳超限事故的危險因素進行風險辨識，導致一氧化碳超限的原因主要有：井下爆破及礦井火災，而導致礦井火災的主要原因分為兩類，內因火災及外因火災，內因火災主要為煤層自然發火導致的火災，外因火災由于外部火源如明火、放炮、電流短路、機械磨擦和撞擊等原因引燃可燃物造成的火災。故本次風險辨識范圍為：井下爆破、煤層自燃火災、煤塵爆炸、瓦斯爆炸、電氣火災、機械火災等。經排查，我礦現有采煤工作面XX個,XX采煤工作面和XX采煤工作面，采用分區獨立通風方式進行通風，主斜井擔負提煤兼進風，副斜井用作提矸、下料、行人和進風，立井為回風井。采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為機采，全部垮落法管理頂板。

14、根據工作面確定存在的風險類型，依據本次專項辨識目的，對工作面火災重大風險重新進行研判，逐一辨識導致火災重大風險的各類危害因素。此次專項辨識共辨識出主要安全風險25項，具體風險描述如下： 1、煤層自燃傾向性為類，煤層最短自然發火期為91天，回采過程中推進速度不均衡及采空區遺煤，可發生自然發火事故。 2、綜采工作面采煤工作面回采期間上隅角通風管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃燒、爆炸造成人員傷亡風險。 3、綜采工作面工作面回撤期間通風、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃燒、爆炸造成人員傷亡風險。 4、綜采工作面遇構造，采煤機滾筒割矸石可能產生明火，引燃易燃物，發生火災。 5、消防設施滅火器過

15、期失效，發生火災時，可能造成滅火器不能正常使用。 6、筒倉內存煤較多，通風不暢造成瓦斯積聚，電氣設備失爆、電氣焊作業出現明火等情況時，可能造成瓦斯燃燒、瓦斯爆炸。 7、通風系統貫通未調整通風系統和未檢查瓦斯，會造成通風系統不可靠、風流素亂和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤與瓦斯突出事故發生。 8、皮帶運輸巷皮帶運輸機皮帶與滾筒摩擦溫度過高，點燃浮煤，可能引發火災。 9、掘進工作面與舊巷貫通時，由于安全技術措施執行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。 10、掘進工作面鉆眼時，煤巖粉排不出來，卡鉆、塌孔等預兆時，未引起重視，可能造成爆炸、突出事故。 11、掘進工作面鉆桿長時間在鉆孔內摩擦，可能引起煤

16、層燃燒，巷道內一氧化碳超標，使人員室息中毒。 12、采掘工作面可移動的電纜或電氣設備失爆，可能導致漏電，電火花可能引起火災、瓦斯爆炸等。 13、采掘工作面降塵、防塵措施執行不到位，作業地點煤塵濃度達到452000g/m3,煤塵超限、積聚，可能造成煤塵燃燒、爆炸事故。 14、采掘工作面未按規定測風、風量不足，出現瓦斯積聚，不能及時排出瓦斯等有害氣體，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故發生。 15、采掘工作面未按規定安裝監控設備，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧室息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 16、采掘工作面未按規定調校監控設備，不能準確監測瓦斯等有害氣體，可能造

17、成造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 17、采掘工作面傳感器設置位置不符合規定，造成監測數據不準確，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧室息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 18、采掘工作面人為破壞監控設備，造成監控設備不能使用，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧室息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 19、采掘工作面未按規定檢查瓦斯，不能及時了解井下各檢查點有害氣體濃度，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，可能造成人員缺氧室息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故發生。 20、采掘工作面攜帶檢查儀器不完好，不能測量數據或測量數據不準確，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，可能造

18、成缺氧室息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 21、采掘工作面機電班對設備進行檢修、安裝、拆除時，違章作業，未執行二級用電，未檢查開關周圍瓦斯，可能造成出現瓦斯爆炸或者燃燒事故。 22、采掘工作面電氣設備短路、或接觸不良，可能引發電氣火災。 23、爆破作業點“一炮三檢”執行不到位，瓦斯濃度超過規定進行放炮，可能造成瓦斯爆炸。 24、爆破作業點裝藥后，使用不符合規定的炮泥或炮眼封泥長度不足，放炮后產生的火花可能導致瓦斯燃燒、瓦斯爆炸。 25、爆破作業點爆破后，炮煙未散盡作業人員進入工作面可能導致一氧化碳及氯氧化合物等有毒有害氣體中毒。20分鐘友情提示：第三部分可以根據公司專項辨識實際開展情況進行講

19、解四重大風險及管控措施 根據此次專項辨識評估，未發現新增重大風險。目前我礦現存的五項重大風險分別是采煤工作面煤塵爆炸、煤層自燃、主通風機停風、主供電系統停電、副井絞車提升系統（斷繩、跑車）。針對五項重大安全風險我們主要采取管控措施如下： 煤塵爆炸方面：u 1、加強通風管理，確保工作的風量、風速符合要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完畢后再恢復生產。u 2、確保工作區域內空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其體濃度符合規程規定。u 3、班長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人

20、員撤離。u 4、班長、電工及放炮員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面回風巷上隅角要懸掛一臺,對工作面瓦斯進行監測。u 5、認真執行綜合防塵措施，保障防塵用水要有充足的水量和水壓。u 6、防火墻：回風巷設在經4點前10米處；運輸巷設在經6點前5米處。 煤層自燃（火災）方面：u 1、工作面在正常推采期間，應根據煤層自燃發火期u 和煤層“三帶”寬度嚴格按設計的推進速度進行推采，保證工作面月進度不小于20m。u 2、工作面在正常推采過程中應加強工作面及兩巷浮煤u 的清理，及時將進回風巷和采煤工作面維護頂板使用的木料回收干凈。u 3、工作面在正常推采過程中必須提高煤炭回收率。  u 4、工作

21、面在正常推采期間，應保障消防管路及閘閥完u 好，確保采煤工作面一旦發生火災事故時滅火用水。u 5、工作面在正常推采期間，應采用阻化劑霧化防止煤u 炭自燃措施，利用阻化劑霧化泵向采空區噴射阻化劑霧，使阻化劑霧將遺落在老塘內的煤炭覆蓋，以延緩遺落在老塘內的煤炭氧化速度，防止煤炭自燃現象的發生。u 6、工作面在正常推采期間，如采煤工作面回風隅角或u 老塘內出現煙霧、CO氣體影響采煤工作面作業人員的人身安全時，應立即停止生產，采取積極的滅火措施及時消除火災隱患。u 7、工作面回撤結束后，三日內將采煤工作面的進風、 u 回風順槽進行永久密閉。密閉施工時應掏槽至硬底，硬幫用不燃性材料砌筑。防火密閉墻應在同

22、一地點間隔1m左右砌筑兩道，每道墻體厚度不得小于0.5m，中間用黃土充填，防火密閉墻應預留注漿孔，位于回風側的防火密閉墻還應留有觀察孔。防火密閉墻所在巷道底板有積水或可能出現積水時，砌筑密閉墻時必須設有反水槽或反水管，無水流流出時應保證反水槽或反水管不漏風。u 8、監測系統u 對工作面回風隅角和回風流中的C0氣體進行人工檢查和氣體分析，并充分利用安全監測系統和束管監測系統，進行預測預報工作，通過對當班安監員測得的數據及束管監測系統的數據及時進行分析，發現溫度上升明顯，有芳香族碳氫化合物，C0濃度超過0.0024%或增長較快時，要及時組織進行撤人，進行防滅火處理。u 9、安全監控系統  

23、;由于采煤工作面所開采的煤層屬自燃煤層，為充分發揮安全監測監控系統在礦井防火方面應有的作用，根據煤礦安全規程規定：“開采容易自燃、自燃煤層的礦井，應設置一氧化碳和溫度傳感器”的規定和煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范的有關要求，在采煤工作面安裝一氧化碳和溫度傳感器。u 10、設立井下移動式注漿站在采煤工作面設備硐室設置移動式注漿站，并在采區巷道內敷設專用的注漿管路，注漿管路用直徑50mm的鋼管沿工作面回風巷敷設30m，鋼管前端用特制的6變頭連接牢固，再用軟膠管接到變頭上，距離終采線20米時使用軟膠管對整個工作面進行注漿，工作面生產時每循環對采空區側進行預防性注漿，注漿時漿液必須全斷面覆蓋老

24、塘側。u 11、安設防火門開采易自燃和自燃的煤層時，在采區開采設計中，必須預先選定構筑防火門的位置。當采煤工作面投產和通風系統形成后必須按設計選定的位置構筑好防火墻，并儲備足夠數量的封閉防火門的材料。u 內因火災的預防: v 1、 對兩巷道間密閉、 煤柱中產生的裂隙必須進行封堵、 充填, 防止漏風 氧化自燃。v  2、 永久性巷道應采用不燃性材料支護, 嚴禁用可燃性或易腐化材料充填。 v 3、加快工作面推采速度,堅持正規循環作業,提高回采率,不留頂煤, 掃凈工作面浮煤。v  4、加強通風管理,充分考慮自燃發火的因素,對回采工作面合理配風, 控制工作面負壓。配風時在滿足工作面

25、配風量要求的同時避免風量過大,盡 可能減少漏入采空區的風量。 v 5、 出現下述情況必須立即采取措施進行處理:巷道中有霧氣產生, 巷 道壁“掛汗”、有煤油味、汽油味或松節油味出現。人體有不舒服感覺, 如頭痛、悶熱、精神不振、測定氣體成分中,氧氣含量降低,二氧化碳含 量增高,有一氧化碳出現,其中一氧化碳出現為最明顯的發火征兆。v  6、回采工作面回采結束后,必須在 45天對采空區進行永久性性封閉。v  7、 合理選擇封閉密閉的建筑位置和保證封閉密閉的質量, 確保采空區封 閉嚴密不漏風。加強監測監控 采煤工作面回風流中安裝 CO 、 溫度傳感器, 實時監測空氣中有害氣體和 溫度

26、變化情況,發現異常情況立即采取措施進行處理。 主通風機停風方面 1)嚴格執行主要通風機運行相關管理制度，定期效驗保護裝置，確保各種保護安全可靠。v (1)主要通風機房內按要求必須安裝電話，直通調度室，并安裝水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等監測儀表或安裝主要通風機在線監測系統，主要通風機由專職司機負責看管。v (2)主要通風機必須配備同等能力的備用通風機，備用風機必須能在10分鐘內啟動，每月對主通風機進行一次倒機運行v (3)主通風機必須裝有反風設施，每月應至少檢查一次反風設施，每年進行一次反風演習。v (4)嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承

27、溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程應懸掛上墻。v (5)機運工區至少每月檢查一次礦井主要通風機，并認真填寫檢查記錄。改變主要通風機運行的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況范圍內運行。 2)嚴格執行定期檢查制度，加強主通風機檢修、維護，確保主、備風機均運行正常。v (1)值班司機必須每小時巡回檢查一次礦井主要通風機的運行狀況，并將檢查情況記入礦井主要通風機運轉記錄簿內。檢查過程中或在值班期間發現問題或故障必須及時處理，現場無法及時處理的必須及時報告公司調度室和機運工區。v (2)因檢修、停電或其它原因停止主要通風機

28、運轉時，必須制定停風安全措施；主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并立即向礦調度室匯報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。v (3)機運工區必須及時排除礦井主要通風機及其附屬設施出現的故障。平時應對備用主要通風機及時進行檢修、保養，確保一次成功啟動。v (4)主要通風機值班司機必須定期巡回檢查回風立井井口防爆蓋密封槽內的液體變化情況，主要通風機司機應每天對向防爆蓋密封槽加水的裝置進行一次檢查，發現問題應及時通知機運工區采取措施進行處理，進入冬季前應加入防凍液或采取防止結冰的措施，防止結冰后對防爆蓋密封槽加

29、水造成影響。v (5)每6個月應對回風立井井口防爆蓋進行一次檢修，每5年至少進行一次礦井主要通風機性能測定，并以測定結果為依據結合礦井通風系統的阻力狀況及時合理地調整礦井主要通風機的工況點，使礦井主要通風機始終處于經濟合理的運行范圍。v (6)機運工區必須保證備有主要通風機能在10min內開啟并每月檢查一次主要通風機運轉情況，檢查項目包括主要通風機和啟動電氣設備，進風井口、反風道，所有地面閘門和風門、防爆門、反風設施以及進、回風井之間和主要進、回風道之間的正、反向風門。v (7)為了保證主通風機與備用主通風機的狀況符合要求，機運工區指派維修電工每月必須對主通風機進行一次倒機運行，每次倒機前對機

30、殼內部及工作輪進行清理，倒機后立即對停運風機進行檢查、維護保養。風機倒機后，通防部通風管理人員立即測定礦井風量，若風量不符合要求應對主風機進行調頻，確保井下各用風地點風量滿足要求。v (8)每月在切換風機后對運行的主要通風機應注油一次，機電部要經常檢查測量儀表的可靠性以防溫度計、電流表等失靈導致事故的發生。 3)加強人員培訓管理v (1)嚴格執行要害場所管理制度，任何人不得隨便進入，檢查人員等進入認真填寫有關檢查記錄。v (2)嚴格執行交接班，工作人員必須經考試合格、持證上崗、規范操作。 主供電系統停電方面l 1.技術保障措施 （1）礦井供電系統必須有專項設計。 （2）礦井供電系統設備的設計、

31、選型必須符合國家標準和行業標準要求。 （3）礦井供電設備的安裝、驗收必須符合煤礦安全規程和國家有關標準的要求。 （4）按規定及時進行安全性能檢測檢驗工作，確保設備設施及安全保護裝置處于完好狀態。 （5）做好全礦負荷及供電保護定值計算投入，確保繼電保護裝置動作靈敏可靠。 （6）按規定做好電網諧波控制措施，確保注入電網的諧波電流限制在允許值范圍內。l 2.制度保障措施 （1）建立健全礦井供電系統使用、檢查、維護維修相關制度，完善礦井供電系統相關工種安全技術操作規程及崗位責任制。 （2）建立完善供電設備的預防性試驗制度，按規定進行預防試驗，并做好供電設備的試驗記錄和檔案管理。 （3）建立健全監督檢查

32、和考評考核等管理制度。l 3.安全管理措施 （1）嚴格落實執行特殊工種持證上崗管理規定，配齊崗位值班人員及維修人員，做好設備設施的日常維護、巡查工作，確保設備設施完好。 （2）制定檢修計劃，并按計劃實施，確保檢查維修及時，避免設備帶病運轉。 （3）圖紙資料齊全完整，運行和檢查維護記錄及時準確，保存完好。 （4）做好繼電保護裝置預防性試驗和日常維護、巡查工作，發現問題及時處理，確保安全保護裝置可靠運行，嚴防開關拒動、誤動擴大事故。 （5）由機運工區定期對礦井10kV變電站電源線路進行巡檢，發現問題及時處理。 （6）加強對10kV變電站負荷的監控，做好相關記錄。對變壓器的溫度、油位、油色、各類充氣

33、設備的密封部位認真檢查、消缺，對污染較嚴重的供電設備及時清灰。 （7）變壓器應有名稱和編號標志，裝有醒目的：“禁止攀登、高壓危險”的標志牌，防止人員攀爬誤入，站內值班人員要加強變壓器及電氣設備的巡回檢查，做好實時監控，確保供電安全。l 4.培訓教育措施及時組織值班電工、電氣維修工等特殊工種參加培訓學習，確保所有上崗人員必須經過培訓，考試合格，持證上崗。l 5.個體防護措施 （1）電氣設備按照規定要求安設安全有效的防護隔離設施。 （2）配電室配齊經檢測檢驗合格的絕緣用具，如絕緣靴、絕緣手套、絕緣棒等。 （3）操作人員操作電氣設備必須嚴格執行操作規程及“兩票”制度，穿絕緣靴、帶絕緣手套等個體防護用

34、具。 副井絞車提升系統（斷繩、跑車）方面 1、加強生產設備管理；加強設備的技術管理，定期檢查檢修各環節設備，保持處于完好狀態，對鋼絲繩、提升鉤頭、保險繩和連接裝置等，每班都要認真檢查其完好情況，發現有嚴重斷裂、斷股、銹蝕，現象要立即更換，以防斷繩后跑車事故的發生。 2、完善斜井提升中的各種安全保護裝置必須遵守下列規定： （1）在傾斜井巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置； （2）在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非法運行車場或區段的阻車器。 （3）在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。 （4）在上部平車場接近變坡點處，安設能夠阻止未連接的車輛滑入斜巷的阻車器

35、。 （5）在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續往下跑車的擋車欄。上述擋車裝置必須經常關閉，放車時方準打開，兼作行駛人車的傾斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常開狀態，并可靠地鎖住。 （6）斜井提升時，嚴禁避鉤、行人。15分鐘友情提示：雖然經辨識未發現新增重大風險，但是為了保障重大風險管控措施的有效落實，特意增加了該部分內容。（可以根據時間安排自行調節時長）五主要安全技術措施 一、礦井防火管理礦井火災預防措施1、 杜絕引火源：預防明火（即嚴禁吸煙、嚴禁用燈炮取暖等）、放炮引火、電氣引火、摩擦引火。2、 采用燃性材料：井口房、支架井口建筑物都

36、應采用燃性材料進行建筑。3、 設置防火門：進風井口必須安裝防火門4、 設置消防材料庫：井口附近設置消防材料庫井主要運輸巷機電酮室都備滅火器材。5、 建立井消防系統：面設置消防水池井消防管路系統。發火災處理基本原則及注意事項先發現火災員必須保持鎮靜除采取措施盡力滅火外應立即向井口調度室報告說明事故點、性質、范圍等情況；調度室應立即通知救護隊井口領導井口領導應迅速組織力量按礦井事故應中國求援預案進行搶救先撤并救護直接受害區員井遇險員應迎著新鮮風流選擇安全避災路線秩序撤離危險區同注意風流向變化遇毒煙霧應立即戴自救器盡快通附近風門進入新入鮮風流確實撤退應進入避難明室：進行自救或等待救護該處壓風管路應打

37、閥門或切斷管路放高壓氣維持呼吸救護隊現場應進行偵察搶救遇險員并弄清火源點、火災范圍、巷道完情況便確定滅火措施滅火基本知識 發火災若火勢直接組織身邊員用水、砂、干粉、化學滅火器直接挖火源等滅火若火災范圍或火勢太猛現場員力搶救、自身安全受威脅應迅速戴自救器撤離災區。1、 用水滅火應注意安全注意事項：(1)要確保間斷供應充足水量（2)、要監測瓦斯與氧化碳含量并采用通風排除水蒸氣與火煙（3)、滅火應站進風側防止火勢蔓延風側應設水幕或拆除段燃性支架（4)、能邊沿向帶滅火能往噴水水蒸氣解氧氫兩者能助燃自燃混合體爆炸（5)、用于滅油類火災能細水噴霧油與空氣隔能用射流防止油飛濺或飄浮于水面。2、 電氣火災滅火

38、先要斷電再用導電器材滅火免漏電與雜散電流傷害用砂使燃燒與空氣隔二用四氧化碳滅火器滅火三用二氧化碳滅火器滅火。3、 滅火程預防氧化碳毒救災員必須進風流待命隨意進入風煙流 員撤離必須煙流應戴自救器救護員帶領迅速穿若自救器應用濕毛巾堵住嘴、鼻、力求氧化碳溶于水減輕體傷。 二、消防設施管理井下各消防設施處消防器材配備要滿足要求，嚴格按規定進行配備，嚴禁減配、少配：加強消防器材檢查，定期安排專人對井下設施配備點進行檢查，發現問題及時處理：加強滅火器檢查，確保井下無失效滅火器，滅火器時發生火災時進行滅火的關鍵器材，每年對井下所有滅火器進行檢測、更換，確保零失效。 三、加強瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業井下采掘

39、工作面出現瓦斯超限，嚴禁繼續作業：現場作業人員有權立即停止作業：安全員、瓦檢員有權立即停止作業，組織人員撤離，在巷道口揭示警標，禁止人員入內。 四、加強機電設備管理，保證機電設備零失爆嚴格執行防爆電氣設備檢查制度，確保井下所使用電氣設備符合標準，保障井下電氣設備安全運行；嚴格執行防爆設備入井驗收制度，電氣設備入井前必須經專職防爆檢查員檢查，不完好設備嚴禁入井；嚴格執行防爆設備檢查、檢修制度，防爆檢查小組定期對井下防爆設備分區檢查，發現不完好及時整改。 五、加強綜合防塵管理制定合理的巷道沖洗作業計劃，按照巷道沖洗作業計劃沖洗井下巷道，保證井下巷道濕潤，不得出現進行巷道干燥，粉塵堆積現象：井下機電

40、設備酮室崗位人員必須保證分管范圍內的機電設備干凈整潔；掘進巷道交接班時，要對巷道作業附近20m范圍內的巷道進行沖洗；井下掘進機、采煤機作業時，必須打開內噴霧、外噴霧，噴霧壓力符合煤礦安全規程的要求：每周對井下的隔爆設施檢查一次，保證隔爆水袋水量充足；各個轉載地點設置轉載噴霧，采掘工作面進回風巷、主要進回風巷按照規定安設風流凈化水幕，保證能正常使用。 六、加強通風設施管理井下通風設施構筑，通防部必須編制通風設施構筑設計及安全技術措施：通風設施構筑必須按照設計構筑，構筑質量符合通風設施構筑標準；通風設施構筑必須使用不燃性材料構筑：通風設施前后五米范圍內嚴禁堆放雜物、材料、機電設備；每周對井下通風設

41、施檢查一次，發現問題及時處理。 七、加強安全監控和通風儀器儀表管理安全監控傳感器必須按照規定每半個月井下調校一次，每個甲烷傳感器調校報警時間不小于90s;確保甲烷傳感器監測數據準確，斷電靈敏可靠：通風儀器儀表按照規定調校、檢定，保證通風儀器儀表使用都在有效期之內。（上述部分均為與礦井火災相關的內容，以下部分為其余風險管控措施。僅供參考）v 頂板管控措施 一、頂板事故易發生的地點 工作面出現冒頂, 一般是在老頂初次垮落期間和老頂周期來壓期間發生, 采煤工作面易發生冒頂事故的地點有上下端頭、超前支護段和采煤工作面煤 壁處。 二、預防措施 1、嚴格按照作業規程進行支護,認真把好作業規程的編制、審批、

42、 貫徹、 考試和現場實施關, 定期復查、 修改和補充, 認真按照作業規程作業, 同時加強工程質量管理, 采掘工作面按生產標準化標準施工, 確保工程質量, 提高支護質量,杜絕不合格品。 2、凡入井的支柱,在入井前必須做測壓試驗,不符合要求的應及時更 換和處理,井下嚴禁使用不完好支柱。  3、 回采工作面在初次放頂期間, 必須制定專門安全技術措施, 成立初放小組,加強頂板支護,確保初放工作安全順利進行。  4、 掌握回采工作面周期來壓顯現規律, 制定相應措施, 堅持正規循環作 業,加快回采工作面推進速度,搞好頂板管理。  5、管理好回采工作面上、下隅角端頭支護和巷道超

43、前支護。  6、 加強回采工作面上下端頭采空區懸頂面積管理, 一旦發現懸頂面積過 大,立即采取相應的措施進行放頂處理。  7、 加強頂板管理工作, 煤礦生產辦要強化監督職能, 發現工作面空頂作 業或工程質量不合格,必須要求停產處理。  8、 工作面過廢巷、 過斷層及采面收尾等必須編制安全措施, 嚴格落實好頂板管控工作。 9、加強工作面礦壓監測,發現問題及時處理,并將結果反饋給相關單 位。 三、 上下順槽 超前支護形式和要求 1、回采工作面上、下出口向外 20米范圍內、巷道高度必須保持 1.6米 以上,并采用雙排架棚加強支護。每班由采區的區、班長指定專人對兩道出 口

44、進行維護。 2、雙排超前支護采用單體支柱配合 2.6m “”型鋼梁一梁三柱支護, 排距 1.6米。頂板采用 4根大枇子穿頂,頂板破碎情況下選用 61.2m 的經 緯網護頂。 3、工作面兩巷和上、下安全出口要設專人維護,不得出現斷梁折腿和缺 棚現象。 4、工作面上、下端頭的回柱放頂與工作面切頂線齊,收端頭口后必須及 時打上攔頭支柱。 四、端頭支護形式和要求: 1、 上下端頭各支設四對 4.0m 長的梁, 一梁四柱, 對梁錯距保持 0.8m , 交替邁步使用。上下端頭各 15m 內應縮小對棚距為 0.6m 。 2、上下端頭老空側各打一個木垛支護或四顆液壓支柱組成的攔頭柱。 五、傘檐和鋪網要求 1、

45、傘檐長度不得超過 500mm ,且最大突出部分厚度不超過 200mm ,盡量 做到煤壁平直,不留傘檐,如超過此規定,必須由專人及時處理傘檐。 2、鋪網時, 網片間搭接寬度為 150200mm , 搭接處用 12#鐵絲綁扎, 每隔 200250mm 聯一扣。 3、頂板金屬網聯網時長邊對接 0.2米,短邊搭接 0.3米 , 用呢龍繩或扎 絲順網邊聯一道。工作面頂板破碎或老塘竄矸嚴重時要加用枇子護頂,每棚 6根枇子護頂?；亓蠒r支設切頂柱,防止竄矸入面。 六、特殊支護要求 當工作面頂板發生變化、遇斷層、裂隙或其它構造時,要及時縮小支護 棚距, 打上貼幫柱、 戧柱, 架設牢固的木垛或每 5m 打上叢柱,

46、 叢柱為帶帽四 角支設,同時。采用少推進多循環放小炮的方式控制頂板。在壓力集中地點 沿支柱排距方向增加托棚,托棚一梁三柱,保持頂板穩定。 1、 密集柱支設:沿老空側切頂線每兩根柱子之間打一根帶帽密集柱, 并 每 4m 留一出口。頂板壓力較大時,沿老空側切頂線每 0.7m 打一根戧柱,戧 柱打在每對棚的副梁后端,傾角 70。  2、 貼幫柱支設:每次割煤移梁后要及時在煤壁側打上貼幫柱, 貼幫柱打 在煤壁梁頭上,貼幫柱必須接頂嚴實,緊靠煤幫。  3、托棚:在壓力集中地點沿支柱排距方向架設托棚, 托棚一梁二柱, 向 采空區方向傾斜支設。 4、 端頭支護:工作面上下端頭采用 4米長

47、的花鋼梁, 四對八梁, 交替邁步使用。 端頭 10米范圍內支架要縮小棚距至 0.65m , 增強安全出口支護力度。 擋矸:頂網連接要牢靠,采空區側用鐵絲網擋住矸石,鐵絲網有破口 時要及時連好,防止串入工作面內影響通風和行人。v 支護設備（支柱）管控措施 一、 凡入井的支柱,在入井前必須做測壓試驗,不符合要求的應及時更 換和處理,井下嚴禁使用不完好支柱。 二、支柱支設要求 1、 支護材料必須符合規定, 無失修、 無效、 斷梁現象; 同一回采工作面, 不得使用不同類型或不同性能的支柱。  2、回采工作面必須按規定及時支護,嚴禁空頂作業。  3、支護前必須嚴格執行敲幫問頂制度。  4、支柱時,有空頂存在的必須接頂。支柱要支撐有力,迎山角 35。  5、支柱手把統一朝向煤壁,三用閥注液嘴一律朝向采空區一側。 6、 支柱時, 當單體柱到位放好后, 注液量要達到初撐力的要求; 柱子升 起后, 確認不在上升時, 等 3秒后拔下注液搶, 確保支柱初撐力不小于 90KN 。  7、工作面支柱應成排、成行一條直線,偏差不大于 50mm 。  8、密集支柱要打成直線,偏差不大于 50mm ,數量齊全,打緊打牢,頂 端戴柱帽, 密